#前 言

本标准按照建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的十六字施工规范改革思路，依据《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》的有关规定，在原相应石油天然气电气工程技术标准的基础上，结合目前石油天然气建设工程的施工技术水平，参照或引用国内外现行有关标准编制而成。

本标准的第条、第7.2.4条、第8.2.4.4条、第9.1.2条、第10.1.1条、第10.1.7条、第20.1.2条、第20.1.3条、第20.1.4条、第20.2.1.6条、第21.1.4条、第21.2.1.4条为强制性的，其余为推荐性的。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。

本标准由中国石油天然气集团公司提出。

本标准由石油工程建设专业标准化委员会归口。

本标准起草单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司。

本标准主要起草人：于丽娜、孙孝增、郭华、陈慧。

石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程

#1 范围

本标准规定了石油天然气建设工程电气工程检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程验收的质量标准、内容、程序及工程划分原则等。

本标准适用于石油天然气工程建设中220kV及以下电气装置安装和架空电力线路新建、扩建和改建工程的施工质量验收。

# #2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBJ 148 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GBJ 149 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范

GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准

GB 50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范

GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范

GB 50173 电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范

GB 50233 110～500kV架空电力线路施工及验收规范

GB 50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范

SY 4200 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则

#3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 布线系统 wiring system

一根电缆（电线）、多根电缆（电线）或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要，布线系统还包括封装电缆（电线）或母线的部件。

3.2 电气设备 electrical equipment**

发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，诸如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。

3.3 用电设备 current-using equipment**

将电能转换成其他形式能量（例如光能、热能、机械能）的设备。

3.4 电气装置 electrical installation**

为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。

3.5 导管 conduit

在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分，导管有足够的密封性，使电线电缆只能从纵向引入而不能从横向引入。

3.6 金属导管 metal conduit**

由金属材料制成的导管。

3.7 绝缘导管 insulating conduit**

没有任何导电部分（不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等均不存在），由绝缘材料制成的导管。

3.8 保护导体（PE）protective conductor(PE)

为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体：

——裸露导电部分；

——外部导电部件；

——主接地端子；

——接地电极（接地装置）；

——电源的接地点或人为的中性接点。

3.9 中性保护导体（PEN）PEN conductor

一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。

#4 总则

4.1 本标准是依据现行的国家标准和石油天然气行业标准的规定编制的。

4.2 石油天然气建设电气工程施工质量的管理，应符合SY 4200的规定。

4.3 石油天然气建设电气工程的承包合同、设计文件及其它技术文件，对施工质量的要求不应低于本标准规定。

4.4 石油天然气建设电气工程施工质量验收除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

4.5 本标准应与SY 4200配套使用。

4.6 本标准以黑体字标识的条文为强制性条文，应严格执行。

#5 基本规定

5.1 参加石油天然气建设工程电气工程的电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员，应按有关要求持证上岗。

5.2 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经批准的施工组织设计、施工方案等技术文件。

5.3 电气装置安装、调试和质量验收中所用的检验工具、仪器及各类计量器具应检定合格，使用时应在有效期内。其规格和精度应符合附录A的规定。

5.4 电气设备上的计量仪表和与电气保护有关的计量仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。

5.5 石油天然气建设电气动力工程的空载试运行和石油天然气建设电气照明工程的负荷试运行，应按本标准规定执行；动力工程的负荷试运行，应依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案，并应经建设单位审查批准、监理单位确认后执行。

5.6 动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。

5.7 电气工程施工应按下列规定进行质量控制：

a)采用的原材料及成品应进行现场验收，并按有关规范规定进行复验；

b)凡检查数量为抽查时，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐个检查；

c)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；

d)相关各专业工作之间应进行交接检验；

e)电气工程检验应按检验批、分项工程、分部(子分部)工程和单位(子单位)工程依次检验，各分项工程的检验批应按本标准的规定进行划分；

f)分部工程应按照附录B的规定对工程资料进行核查。

5.8 检验批的质量验收记录应由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目代表)组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收。

#6 工程项目划分

6.1 电气装置安装工程检验批、分项、分部(子分部)和单位(子单位)工程的划分应符合6.1.1~6.1.4规定：

6.1.1检验批应按施工过程中相同或类似的施工方法或施工工序以及相同设备器具的安装进行划分。

6.1.2电气装置安装工程的分项工程应按施工工序或设备类别划分；架空电力工程线路的分项工程的划分应按照施工工序及施工方法的类别进行划分。

6.1.3 电气装置安装工程的分部工程应按区段、装置划分。

6.1.4单位工程应按不同的电压等级和独立使用功能及独立施工条件划分。

6.2 检验批、分项、分部(子分部)和单位(子单位)工程的划分应符合表1的规定。

表1 电气工程项目划分表

<![if IE]> <![endif]> <![if !supportTabStrip]> <![endif]>

电气工程项目划分表
单位工程名称	分部工程名称	分项工程名称	检验批
电气装置安装工程		电缆线路工程	电缆线路工程
		管配线工程	管配线工程
		滑接线安装工程	滑接线安装工程
		母线安装工程	母线安装工程
		电力变压器安装工程	电力变压器安装工程
		盘、柜安装工程	盘、柜安装工程
		断路器安装工程	断路器安装工程
		隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工程	隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工程
		电抗器安装工程	电抗器安装工程
		避雷器安装工程	避雷器安装工程
		电容器安装工程	电容器安装工程
		互感器安装工程	互感器安装工程
		蓄电池安装工程	蓄电池安装工程
		照明器具及配电箱、板安装工程	照明器具及配电箱、板安装工程
		电动机的电气检查和接线工程	电动机的电气检查和接线工程
		二次回路结线工程	二次回路结线工程
		电伴热带安装工程	电伴热带安装工程
		接地装置及避雷针（带、网）安装工程	接地装置及避雷针（带、网）安装工程
架空电力线路工程		杆塔基础工程	土石方施工
			现场浇筑基础施工
			装配式预制基础施工
			岩石基础施工
		杆塔工程	杆塔工程
		拉线安装工程	拉线安装工程
		导线架设工程	导线架设工程
		附件安装工程	附件安装工程
		杆上电器设备及接户线安装工程	杆上电器设备及接户线安装工程
		杆塔接地工程	杆塔接地工程

#7 电缆线路工程

##7.1 一般规定

7.1.1电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认后方可制作电缆头。

7.1.2电线、电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认方可通电。

##7.2 主控项目

7.2.1电缆规格、型号应符合设计要求，并具有产品技术质量证明文件；电缆试验应符GB50150的规定。

检查数量：全部。

检验方法：检查验收记录及试验记录。

7.2.2 电缆敷设时，不应有扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象；电缆不应平行敷设在管道上、下方，与各种工艺管线交叉跨越距离以及与易燃易爆气体管道、热力管道的距离应符合GB50168或GB50303的规定。

检查数量：全部。

检验方法：观察检查、尺量检查，检查隐蔽工程记录。

7.2.3 爆炸、火灾危险环境使用的电缆，其规格、型号应符合设计规定。

检查数量：全部。

检验方法：对照设计图纸检查产品质量证明文件。

**7.2.4 金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管应接地（PE）可靠，金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）干线相连。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，镀锌电缆桥架间连接板的两端不应跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

检查数量：全部。

检验方法：观察检查。 **

##7.3 一般项目

7.3.1电缆支、托架安装的质量要求

7.3.1.1支、托架焊接应牢固、横平竖直，无显著变形。

7.3.1.2 支、托架切口处应无卷边、毛刺，其长度应一致。

7.3.1.3 支架层间距及支架距离应符合设计及GB50303的要求，成排安装的电缆支架高差不应大于5mm。

检查数量：抽查10处。

检验方法：拉线尺量检查。

7.3.1.4支、托架防腐处理应完整，油漆完好，颜色一致。

7.3.1.5 支、托架全长均应接地良好。

检查数量：按不同类别各抽查10处。

检验方法：用手扳动及观察检查。

7.3.2 电缆桥架安装的质量要求

7.2.3.1桥架安装位置应正确，且安装牢固。

7.2.3.2 拐角内侧应无直角，成排时弧度一致。

7.2.3.3 应按照设计要求参照GB50303针对不同材质的桥架设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。

7.2.3.4 桥架盖板安装牢固，拆卸方便。

7.2.3.5 螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧。

7.2.3.6 防腐完整，应按设计或GB50303要求针对不同材质的桥架进行接地连接,当铝合金、不锈钢桥架与钢支架固定时，应有防电化腐蚀措施。

检查数量：抽查10处。

检验方法：用手扳动及观察检查。

7.3.3 电缆敷设的质量要求

7.3.3.1 电缆敷设应排列整齐，固定牢固，不宜交叉，并留有余量。

7.3.3.2 控制电缆中间不应有接头。

7.3.3.3 电缆进入电缆沟、隧道、建筑物以及穿管进入口应封闭。

7.3.3.4 电缆穿越公路、建筑物时应装设导管。

检查数量：抽查三至五处。

检验方法：观察检查。

7.3.3.5 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。直埋电缆回填土时，应分层夯实。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：检查隐蔽工程记录。

7.3.3.6 直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：观察检查。

7.3.3.7 水底电缆敷设的质量应符合下列要求：

a) 应平放水底，不应悬空，在保护范围两端电缆应固定；

b) 平行敷设时，间距不应小于最高水位深的2倍；

c) 引到岸上部分应采取穿管或加装保护盖板等保护措施；

d) 电缆与小河或小溪交叉时，应穿管保护并有固定措施，金属性保护管应做可靠的防静电接地。

7.3.3.8 爆炸、火灾危险环境电缆敷设的质量应符合下列要求：

a) 电缆孔洞应封堵严实，不应有明显的裂缝和孔隙；

b) 穿越不同危险等级的区域时应采用专用的设备材料进行严格有效的封堵。

检查数量：按不同敷设方式各抽查5处。

检验方法：用手扳动及观察检查。

7.3.3.9 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆不应小于10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于15，单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于20。

检查数量：抽查10处。

检验方法：尺量检查。

7.3.4 终端电缆头制作的质量要求

7.3.4.1 电缆头芯线应连接紧密，相位一致。

7.3.4.2 冷、热缩电缆头制作应符合产品技术要求。

7.3.4.3 电缆头固定应牢固，排列应整齐，金属护层接地应良好。

7.3.4.4 在防爆区域使用填料函时，填料函的选用规格应合适，电缆的金属防护层与填料函之间应压紧。

7.3.4.5 电线、电缆的回路标记应清晰，编号应准确。

检查数量：按不同类别各抽查3～5处。

检验方法：观察检查。

7.3.5 电缆中间接头制作的质量要求

7.3.5.1 制作前应检查电缆型号、规格、电压等级，均应符合设计规定；绝缘应良好；电缆中间接头盒及其配件应齐全、无损伤。

7.3.5.2 电缆中间接头制作工艺应符合工艺规程规定，连接管压模尺寸应与芯线规格相符，外观应完好。

7.3.5.3 接地线与电缆屏蔽层、铠装层连接应符合GB50168的要求，锡焊外观应平整，无毛刺。

检查数量：按不同类别各抽查3～5处。

检验方法：观察检查。

##7.4 质量验收记录

电缆线路工程检验批质量验收记录应符合表C.1的规定。

#8 管配线工程

##8.1 主控项目

8.1.1 金属导管不应对口熔焊连接。配线的材质、适用场所及连接应符合设计及GB50303的要求。

8.1.2 爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与导管的连接应采用相应等级的防爆产品，隔离密封的制作与安装应符合GB50257的要求。

检查数量：全部。

检验方法：观察检查。

##8.2 一般项目

8.2.1 电缆（线）导管安装的质量要求

8.2.1.1 电缆导管不应有穿孔、裂缝和严重腐蚀。

8.2.1.2 支架排列应整齐，安装应牢固。

8.2.1.3 导管敷设应横平竖直，固定牢固，并列敷设时管口应高低一致。

8.2.1.4 每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径。

8.2.1.5 金属管口应无毛刺、棱角，宜做成喇叭形或安装塑料保护套。

8.2.1.6 穿过建筑变形缝处应有补偿装置。

8.2.1.7 电缆管的内径至少是电缆外径的1.5倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管内径除应满足上述要求外，且内径不宜小于100mm。

8.2.1.8 非镀锌钢质导管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

检查数量：按不同类别各抽查10处。

检验方法：线锤、尺量及观察检查或检查隐蔽工程记录。

8.2.2 导管连接的质量要求

8.2.2.1 导管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于导管外径的2.2倍。金属导管不宜直接对焊。

8.2.2.2 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。

检查数量：5～10处。

检验方法：尺量及观察检查

8.2.3 导管明敷的质量要求

8.2.3.1 导管应安装牢固；导管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

8.2.3.2 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

检查数量：5～10处。

检验方法：尺量及观察检查

8.2.4 爆炸、火灾危险环境配管的质量要求

8.2.4.1 对于有防爆要求的场所，导管与灯具、接线盒、开关等的螺纹连接处应紧密牢固，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。

8.2.4.2 金属导管应可靠接地，除设计有特殊规定外，镀锌导管连接处不做跨接线。

8.2.4.3 管路之间不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

**8.2.4.4 金属导管的接地及连接应符合GB50303-2002的要求。

检查数量：抽查5处。

检验方法：用手扳动及观察检查。**

8.3 质量验收记录

管配线工程检验批质量验收记录应符合表C.2的规定。

#9 滑接线安装工程

##9.1 主控项目

9.1.1滑接线各相间和对地的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

9.1.2 设备的可接近裸露导体接地（PE）连接完成后，经检查合格后方能进行试验。

**检查数量：全部。

检验方法:检查测试记录或实测绝缘值。**

##9.2 一般项目

9.2.1 支架及绝缘子安装的质量要求。

9.2.1.1 支架安装应平正、牢固，间距均匀，防腐完整。

9.2.1.2 绝缘子、绝缘套应清洁，不应有机械损伤。

检查数量:抽查5处。

检验方法:观察检查。

9.2.2 滑接线安装的质量要求

9.2.2.1 型钢滑接线安装应平直，固定牢靠。

9.2.2.2 滑接线连接处应平滑，滑接面不应锈蚀。

9.2.2.3 跨越建筑物伸缩缝处的滑接线应有补偿装置。

检查数量:抽查5处。

检验方法:观察检查。

9.2.2.4 额定电压为0.5kV以下的相邻滑接线导电部分和导电部分对地间净距不应小于30mm。

检查数量:抽查5处。

检验方法:尺量检查。

9.2.2.5 型钢滑接线安装的质量应符合下列要求：

a) 滑接线的中心线与轨道中心线允许偏差为长度的1‰，且不大于10mm；

b) 滑接线之间的水平或垂直距离允许偏差为长度的1‰，且不大于10mm。

检查数量:抽查5处。

检验方法:尺量检查。

9.2.2.6 分段供电滑接线的质量应符合下列要求：

a) 分段供电滑接线间隙两侧相位应一致；

b) 分段供电滑接线允许并联运行时，分段间隙应为20mm；

c) 分段供电滑接线不允许并联运行时，分段间隙应大于滑接器与滑接线接触长度40mm。

检查数量:抽查5处。

检验方法:尺量检查。

9.2.2.7 膨胀补偿装置的质量应符合下列要求：

a) 滑接线应留10mm～20mm间隙；

b) 接触面两端高低差允许偏差为1mm。

检查数量:抽查5处。

检验方法:尺量检查。

9.2.3 滑接线连接的质量要求

9.2.3.1 滑接线连接后应有足够的机械强度，连接应牢固，且无明显变形。

9.2.3.2 钢滑接线焊接连接时应附连接托板。

9.2.3.3 导线与滑接线连接时，接头处应有导电镀层。

检查数量:抽查3处。

检验方法:观察检查。

9.2.3.4 自由悬吊滑接线的弧垂度允许偏差为20mm。

9.2.3.5 滑接线接头接触面两侧高低差高度允许偏差为0.5mm。

检查数量:各抽查5处。

检验方法:水平尺量检查。

9.2.4 滑接器安装的质量要求

9.2.4.1 滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，接触面应平整、光滑，无锈蚀。

9.2.4.2 在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应越出滑接线的边缘。

9.2.4.3 导线引线固定应牢固，滑块可动部分应灵活无卡阻。

检查数量:抽查5处。

检验方法:观察检查。

9.2.5 接地与防腐的质量要求

9.2.5.1 接地线连接应紧密牢固，且接触良好。

9.2.5.2 防腐处理应完整，油漆应完好。色标应正确，涂刷时不应污染瓷件和建筑物。

检查数量:抽查5处。

检验方法:观察检查。

9.3 质量验收记录

滑接线安装工程检验批质量验收记录应符合表C.3 的规定。

#10 母线安装工程

##10.1 主控项目

10.1.1 母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格后才能通电。

检查数量：全部。

检验方法:检查产品技术质量证明文件和电气试验报告。**

10.1.2 母线规格、型号应符合设计要求，高压绝缘子和穿墙套管的电气试验应符合GB50150的规定，且应有产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法:检查产品技术质量证明文件和电气试验报告。

10.1.3 注入套管内的绝缘油试验应符合GB50150的规定。

检查数量：全部。

检验方法:检查绝缘油试验报告。

10.1.4 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓连接时，搭接面及搭接尺寸应符合GB50303-2002附录C的规定。

检查数量:抽查5～10处。

检验方法:尺量检查。

10.1.5 室内、外裸母线安全净距应符合GBJ149的规定。

检查数量:抽查5处。

检验方法:尺量检查。

10.1.6 母线搭接螺栓的拧紧力矩应符合GB50303-2002附录D的规定。

检查数量:抽查5处。

检验方法:力矩扳手检查。

10.1.7 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）可靠，并不应作为接地（PE）的接续导体。

检查数量:抽查3处。

检验方法:观察检查。

##10.2 一般项目

10.2.1 支架及绝缘子安装的质量要求

10.2.1.1 金属支架焊接应良好，不应有砂眼、气孔等缺陷。

10.2.1.2 绝缘子固定应牢靠，安装应横平竖直。

10.2.1.3 成排排列的绝缘子应排列整齐，间距均匀。

10.2.1.4 防腐处理应完整，油漆应完好。

10.2.1.5 绝缘子应清洁，无裂纹。

检查数量:抽查10处。

检验方法:用手扳动观察检查。

10.2.2 硬母线安装的质量要求

10.2.2.1 母线应光洁、平整，不应有裂纹、凹坑、缺肉等缺陷。

10.2.2.2 母线安装应平直、整齐，线间距应一致。

10.2.2.3 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力，交流母线的固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。

10.2.2.4 母线按设计要求应安装伸缩节，伸缩节应无裂纹、断股。

10.2.2.5 母线弯曲处不应有裂纹和折皱，多片母线其弯曲程度应一致。

10.2.2.6 母线相色应正确。

检查数量:抽查10处。

检验方法:用手扳动观察检查。

10.2.3 隔板及瓷套管安装的质量要求

10.2.3.1 安装应平整、牢固，套管应清洁无裂纹，间距应均匀。

10.2.3.2 电流在1500A及以上的套管直接固定在钢板上时，套管周围不应构成闭合磁路。

10.2.3.3 电流在600A及以上母线式套管端部的金属夹板应选用非磁性材料。

10.2.3.4 充油套管水平安装时，其储油柜及取油样管路应无渗漏。

检查数量:抽查3～5处。

检验方法:用手扳动观察检查。

10.2.4 软母线安装的质量要求

10.2.4.1 软母线不应有扭结、松股、断股、损伤及严重锈蚀等缺陷。

10.2.4.2 软母线配套金具规格应相符，零配件应齐全。

10.2.4.3 软母线和组合导线在档距内不应有接头。

10.2.4.4 同一档距内，三相母线驰度应一致。

检查数量:抽查3～5处。

检验方法:观察检查。

10.2.5 母线焊接的质量要求

10.2.5.1 焊接材料应与母材匹配，焊接材料和母材坡口两侧表面50mm范围内应清洁无氧化层。

10.2.5.2 焊后母线的弯折度不应大于母线全长的0.2%。

10.2.5.3 焊缝外观应良好，焊缝加强高度应为2mm～4mm。

检查数量:抽查3～5处。

检验方法:拉线测量、焊接检验尺与目测检查。

10.2.6 母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时其搭接面的处理的质量要求

10.2.6.1 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，应搪锡；在干燥的室内可直接连接。

10.2.6.2 铝与铝：直接连接。

10.2.6.3 钢与钢：应搪锡或镀锌，不应直接连接。

10.2.6.4 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

10.2.6.5 钢与铜或铝：钢搭接面应搪锡。

10.2.6.6 封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。

10.2.7 接地与防腐的质量要求

10.2.7.1 母线支、构架及非带电金属部件，接地连接应紧密牢固，接触良好。

10.2.7.2 防腐处理应完整，油漆应完好。色标应正确，涂刷时不应污染瓷件和建筑物。

检查数量:抽查10处。

检验方法:手锤轻击及观察检查。

10.3 质量验收记录

母线安装工程检验批质量验收记录应符合表C.4的规定。

#11 电力变压器安装工程

##11.1 主控项目

11.1.1 变压器及其附件的试验调整应符合GB50150的规定。

11.1.2 变压器身检查应符合GBJ148的规定。除制造厂规定不检查器身者或就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞、严重颠簸等异常情况者，变压器应按产品技术质量证明文件要求进行器身检查。

检查数量：全部。

检验方法:检查安装调整试验记录。

11.1.3 并列运行的变压器电压比应相等，仅允许相差±0.5%；结线组别应相同；阻抗电压的百分值应相等，仅允许相差±10%；容量比不应超过3：1。

检查数量：全部。

检验方法:实测或检查定相记录。

11.1.4 变压器用绝缘油应符合GB50150的规定。

检查数量：全部。

检验方法:检查绝缘油化验报告。

11.1.5 配电变压器低压侧中性点应与接地装置引出的接地干线直接连接，变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE），所有连接应可靠，紧固件及防松零件应齐全。

检查数量：全部。

检验方法:观察检查。

##11.2 一般项目

11.2.1 油浸变压器本体安装的质量要求

11.2.1.1 安装位置应正确，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度继电器者除外）。

11.2.1.2 变压器油加注时应符合GBJ148的有关要求，加注油标号应正确，油位指示应符合要求。

11.2.1.3 器身应干净，无渗油，油漆应完好。

检查数量: 全部检查。

检验方法：手扳动及观察检查。

11.2.2 油浸变压器附件安装的质量要求

11.2.2.1 与器身直接连通的附件内部应清洗干净，安装牢固。

11.2.2.2 调压分接开关转动应灵活，接触应良好，位置应正确。

11.2.2.3 冷却装置应无渗漏，风机固定应牢靠，转向应正确，转动应灵活。

11.2.2.4 高、低压套管应清洁，无裂纹、伤痕、渗漏。

11.2.2.5 测温装置动作应准确。

检查数量：全部检查。

检验方法：用手扳动及观察检查。

11.2.3 干式变压器安装的质量要求

11.2.3.1 外观检查应符合要求。

11.2.3.2 安装应符合产品技术要求，本体固定应牢靠。

11.2.3.3 温控装置动作应可靠、指示应正确；风机固定应牢靠，转向应正确，转动应灵活。

11.2.3.4 相色标志应齐全、正确。

检查数量：全部检查。

检验方法：用手扳动及观察检查。

11.2.4 变压器线路连接的质量要求

11.2.4.1 线路与套管连接应紧密，螺栓锁紧装置应齐全，瓷套管不应承受外力。

11.2.4.2 器身各附件间连接导线应排列整齐，且有保护措施，接线盒应密封良好。

检查数量：全部检查。

检验方法：用手扳动及观察检查。

##11.3 质量验收记录

变压器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.5的规定。

#12 盘、柜安装工程

##12.1 主控项目

12.1.1 盘、柜的型号和规格应符合设计要求，并且应有产品技术质量证明文件。

12.1.2 接地（PE）连接完成后，应核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格才能投入试运行。

检查数量：全部检查。

检验方法：按照图纸核对产品技术质量证明文件。

##12.2 一般项目

12.2.1 基础型钢安装的质量要求

12.2.1.1 基础型钢不直度每米允许偏差应小于1mm，全长允许偏差应小于5mm。

12.2.1.2 基础型钢水平度每米允许偏差应小于1mm，全长允许偏差应小于5mm。

12.2.1.3 位置误差及不平行度全长允许偏差应小于5mm。

12.2.1.4 基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜应按产品技术要求执行。

检查数量：抽查3～10点，成排安装抽查1～3排。

检验方法：尺量检查。

12.2.2 盘、柜安装的质量要求

12.2.2.1 盘柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。

12.2.2.2 主控盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓连接。

12.2.2.3 盘、柜正面标志牌模拟线应齐全，回路标志应正确，字迹应清晰、工整。

12.2.2.4 盘、柜内母线安装应符合本标准10章的有关规定。

检查数量：单独安装抽查3～5台，成排安装抽查1～3排。

检验方法：用手扳动及观察检查。

12.2.2.5 垂直度偏差：每米应小于1.5mm。

12.2.2.6 盘面偏差：相邻两盘边偏差应小于1mm，成列盘面偏差应小于5mm。

12.2.2.7 水平偏差：相邻两盘顶部偏差应小于2mm，成列盘顶部偏差应小于5mm。

12.2.2.8 盘间接缝应小于2mm。

检查数量：抽查3～5处，成排安装抽查1～3排。

检验方法：线坠、尺量检查。

12.2.3 抽屉式配电柜安装的质量要求

12.2.3.1 抽屉推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞，同型号规格的抽屉应能互换。

12.2.3.2 机械或电气联锁装置动作应正确、可靠。

12.2.3.3 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

12.2.3.4 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

检查数量：抽查3～5台。

检验方法：观察检查。

12.2.4 手车式柜安装的质量要求

12.2.4.1 手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞，同型号、规格手车应能互换。

12.2.4.2 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部间隙应符合产品技术要求。

12.2.4.3 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

12.2.4.4 安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

12.2.4.5 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，开断程序应正确。

检查数量：抽查3～5台。

检验方法：用手推拉及观察检查。

12.3 质量验收记录

盘、柜安装工程检验批质量验收记录应符合表C.6的规定。

#13 断路器安装工程

##13.1 主控项目

13.1.1 断路器型号及规格应符合设计要求，断路器的电气试验调整结果应符合GB50150的规定，并且应有产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法：逐组检查试验调整记录及产品技术质量证明文件。

13.1.2 油断路器注入断路器的绝缘油应合格。

检查数量：全部。

检验方法：检查绝缘油化验报告。

13.1.3 六氟化硫断路器充有六氟化硫气体的部件，其压力值应符合GB50150的规定。

检查数量：全部。

检验方法：检查试验记录。

##13.2 一般项目

13.2.1 断路器安装的质量要求

13.2.1.1 断路器安装应垂直，固定应牢靠，排列应整齐。

13.2.1.2 断路器接线端子与导体的搭接面及螺栓紧固力矩值应符合GBJ149的有关规定。

13.2.1.3 行程、压缩行程及三相同期性应符合产品的技术规定。

13.2.1.4 瓷件表面应清洁，无裂纹。

13.2.1.5 三相联动应灵活无卡阻，拐臂角度应一致。

13.2.1.6 油漆应完好，相色应正确，接地应良好。

检查数量：抽查1～3台。

检验方法：用手扳动及观察检查。

13.2.2 油断路器安装的质量要求

13.2.2.1 工作缸或定向三角架应固定牢靠，活塞杆应清洁，并有防雨、防尘罩。

13.2.2.2 应按产品部件编号组装，不应混装。

13.2.2.3 缓冲器应清洁，动作应灵活，无卡阻回跳。

13.2.2.4 定位连杆应固定牢靠，受力应均匀。

13.2.2.5 断路器应无渗油现象，油位应正常。

13.2.2.6 分、合闸应正常，无卡阻。

13.2.2.7 手车式外插头中心线应对准，连锁应可靠。

检查数量：抽查1～3台。

检验方法：试操作观察检查。

13.2.3 六氟化硫断路器安装的质量要求

13.2.3.1 应按产品部件编号组装，不应混装。

13.2.3.2 密度继电器报警、闭锁定值应符合GB50150规定。电气回路传动应正确。

13.2.3.3 密封槽面应清洁，无划伤痕迹。

13.2.3.4 联动前，应充有额定压力的六氟化硫气体，泄漏率和含水量应符合规定。

13.2.3.5 位置指示器动作应正确、可靠，分、合闸位置应符合要求。

检查数量：抽查1～3台。

检验方法：用手扳动及观察检查，检查充气记录。

13.2.4 真空断路器安装的质量要求

13.2.4.1 外观检查应无裂纹、无变色。

13.2.4.2 导电部分的可挠铜片不应有断裂，铜片间应无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。

13.2.4.3 导电杆应清洁，导电杆与导电夹应接触紧密，导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。

13.2.4.4 绝缘部件、瓷件应完整无损。

检查数量：抽查1～3台。

检验方法：用力矩扳手检查，用手扳动及观察检查。

13.2.5 操动机构的质量要求

13.2.5.1 操动机构应固定牢靠，外表应清洁、完整。

13.2.5.2 电气连接应可靠，且接触良好。

13.2.5.3 液压系统应无渗油，油位应正常；空气系统应无漏气；安全阀等动作应可靠；压力表指示应正确。

13.2.5.4 操动机构与断路器的联动应正常、无卡阻；分、合闸指示应正确；压力辅助开关动作应准确。

13.2.5.5 操动机构箱的密封垫应完整，电缆管口、洞口应予封闭。

检查数量：抽查1～3台。

检验方法：操作观察检查。

13.2.6 接地、防腐的质量要求

13.2.6.1 设备及支架接地线固定应可靠、接触应良好。

13.2.6.2 支架及接地线防腐应完整、无遗漏。

13.2.6.3 油漆应完好，色标应正确。

检查数量：抽查5处。

检验方法：用手扳动及观察检查。

##13.3 质量验收记录

断路器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.7 的规定。

#14 隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工程

##14.1 主控项目

14.1.1 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的型号、规格应符合设计要求。

检查数量：全部。

检验方法：按照图纸核对产品产品质量证明书 。

14.1.2 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的电气试验调整应符合GB50150的规定。

检查数量：全部。

检验方法：检查试验调整记录。

##14.2 一般项目

14.2.1 隔离开关安装的质量要求

14.2.1.1 相间连杆应在同一水平线上，触头应相互对准，接触应良好。

14.2.1.2 绝缘子应清洁，无裂纹和机械损伤。

14.2.1.3 均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固、平整。

检查数量：抽查1～3台。

检验方法：用手扳动及观察检查。

14.2.1.4 110kV及以下隔离开关安装相间距离允许偏差为10mm，110kV以上允许偏差为20mm。

14.2.1.5 三相隔离开关触头不同期允许值：10kV～35kV允许偏差为5mm；63kV～110kV允许偏差为10mm；220kV允许偏差为20mm。

检查数量：分别抽查3～5点。

检验方法：尺量检查。

14.2.2 负荷开关安装的质量要求

14.2.2.1 合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相灭弧刀刃应同时跳开。

14.2.2.2 灭弧筒内有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。

14.2.2.3 三相同期性和分闸时的触头间净距及拉开角度应符合产品技术要求。

14.2.2.4 带油的负荷开关油箱应内外清洁，油箱内油合格，并无渗漏。

检查数量：按不同类别各抽查3～5处。

检验方法：用手扳动、尺量及观察检查。

14.2.3 传动装置安装的质量要求**

14.2.3.1 传动部件安装位置应正确，固定牢靠；与带电部分的距离应符合GBJ149的有关规定。

14.2.3.2 齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。

14.2.3.3 所有传动部分应涂适合当地气候的润滑脂。

检查数量：抽查3～5台。

检验方法：用手扳动、尺量及观察检查。

14.2.4 操作机构安装的质量要求

14.2.4.1 机构安装应牢固，同一轴线上的机构安装位置应一致。

14.2.4.2 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。

14.2.4.3 限位装置应准确、可靠，位置正确，到达规定分、合闸极限位置时应可靠切除电、气源。

14.2.4.4 机构密封应良好，不应渗油、漏气。

检查数量：抽查3～5台。

检验方法：用手扳动及观察检查。

14.2.5 导电部分的质量要求

14.2.5.1 触头表面应平整、清洁，无氧化膜。

14.2.5.2 载流部分表面应无凹陷及锈蚀。

14.2.5.3 触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀。

14.2.5.4 设备接线端子应涂电力复合脂。

检查数量：按不同类别各抽查5处。

检验方法：观察检查。

14.2.5.5 导电接触面：（以0.05mm×10mm的塞尺检查）

a) 线接触用塞尺应塞不进去；

b) 对于面接触，其塞入深度：接触面宽度为50mm及以下时不应大于4mm；接触面宽度为60mm及以上时不应大于6mm。

检查数量：分别抽查3～5点。

检验方法：尺量检查。

14.2.6 闭锁装置安装的质量要求

14.2.6.1 闭锁装置应动作灵活，准确可靠。

14.2.6.2 辅助切换接点安装应牢固，动作应准确，接触应良好。

14.2.6.3 带接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间闭锁应准确可靠。

检查数量：按不同类别各抽查3～5处。

检验方法：用手扳动及观察检查。

14.2.7 高压熔断器安装的质量要求

14.2.7.1 带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内。

14.2.7.2 装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器动作情况。

14.2.7.3 跌落式熔断器的有机绝缘物应无裂纹、变形。

14.2.7.4 熔断器熔丝应符合设计要求。

检查数量：按不同类型，各抽查1～3组。

检验方法：用手操作及观察检查。

14.2.8 接地防腐的质量要求

14.2.8.1 设备接地线连接应紧密，接触良好。

14.2.8.2 支架、接地线防腐应完整，无遗漏。

14.2.8.3 油漆应完好，色标正确。

检查数量：按不同类别各抽查5处。

检验方法：用手扳动及观察检查。

##14.3 质量验收记录

隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.8的规定。

#15 电抗器安装工程

##15.1 主控项目

15.1.1 电抗器型号和规格应符合设计要求，并有产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法：按照施工图纸核对产品技术质量证明文件。

15.1.2 电抗器的试验应符合GB50150的规定，交接试验合格后才能通电。

检查数量：全部。

检验方法：检查试验调整记录。

##15.2 一般项目

15.2.1 电抗器外观的质量要求

15.2.1.1 支柱绝缘子应完整无裂纹，固定牢靠。

15.2.1.2 线圈应无变形，无损伤，绝缘应完好。

15.2.1.3 混凝土电抗器的风道应清洁无杂物。

15.2.1.4 各部油漆应完好，无脱落。

检查数量：全部检查。

检验方法：用手扳动及观察检查。

15.2.2 电抗器线圈绕向的质量要求

15.2.2.1 三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反。

15.2.2.2 两相重叠一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面一相绕向应相同。

15.2.2.3 三相水平排列时，三相绕向应相同。

15.2.2.4 成套安装时，电抗器的排列顺序应符合出厂时的配合顺序。

检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

15.2.3 设备连接与间隔的质量要求

15.2.3.1 当额定电流为1500A及以上时，设备与母线的连接螺栓应为非磁性金属材料。

15.2.3.2 电抗器间隔内，所有磁性材料的部件应固定可靠。

检查数量：全部检查。

检验方法：用手扳动及观察检查。

15.2.4 电抗器的支柱绝缘子接地的质量要求

15.2.4.1 上、下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的不接地。

15.2.4.2 每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地。

15.2.4.3 支柱绝缘子的接地线不应构成闭合环路。

检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

15.3 质量验收记录

电抗器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.9的规定。

#16 避雷器安装工程

##16.1 主控项目

16.1.1 避雷器型号、规格应符合设计要求，并有产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法：按照施工图纸核对产品技术质量证明文件。

16.1.2 避雷器的电气试验应符合GB50150的规定，交接试验合格才能通电。

检查数量：全部。

检验方法：检查试验调整记录。

##16.2 一般项目

16.2.1 避雷器外观的质量要求

16.2.1.1 瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅，且无裂纹破损。

16.2.1.2 磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。

16.2.1.3 金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。

检查数量：按照不同类型各抽查1～3组。

检验方法：观察检查。

16.2.2 避雷器安装的质量要求

16.2.2.1 安装应垂直，并应符合产品技术要求。

16.2.2.2 组合单元应经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好。 16.2.2.3 相间中心距离误差不应大于10mm。

检查数量：按照不同类型各抽查1～3组。

检验方法：尺量检查、用手扳动及观察检查。

16.2.3 均压环与放电计数器安装的质量要求

16.2.3.1 均压环应水平安装，不应歪斜。

16.2.3.2 放电计数器应密封良好，动作可靠。

16.2.3.3 放电计数器安装位置应一致，且便于观察。

16.2.3.4 放电计数器接地应可靠。

检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

16.2.4 排气式避雷器安装的质量要求

16.2.4.1 应在管体的闭口端固定，开口端应指向下方。

16.2.4.2 安装方位应正确，排出的气体不应引起相间或对地闪络。

16.2.4.3 避雷器及其支架安装应牢固。

16.2.4.4 无续流避雷器的高压引线与被保护设备的连接线长度应符合产品技术要求。

检查数量：按照不同类型各抽查1～3组。

检验方法：尺量、用手扳动及观察检查。

16.2.4.5 排气式避雷器倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角，对于普通式不应小于15°，无续流式不应小于45°。

检查数量：抽查1～3处。

检验方法：宽座角尺尺量检查。

16.2.5 隔离间隙安装的质量要求

16.2.5.1 铁质材料制作的电极应镀锌。

16.2.5.2 隔离间隙应水平安装，安装应牢固。

16.2.5.3 隔离间隙距离应符合产品技术要求。

16.2.5.4 无续流排气式避雷器的隔离间隔应符合产品技术要求。

检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

16.2.5.5 隔离间隙轴线与避雷器管体轴线的夹角不应小于450。

检查数量：抽查1～3处。

检验方法：宽座角尺尺量检查。

##16.3 质量验收记录

避雷器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.10的规定。

#17 电容器安装工程

##17.1 主控项目

17.1.1 电容器的电气试验应符合GB50150的规定，交接试验合格后才能通电。

17.1.2 电容器型号、规格应符合设计要求，并有产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法：按照施工图纸核对产品技术质量证明文件。

17.1.3 成组安装的电容器三相电容量最大与最小的差值不应超过三相平均电容值的5%。

检查数量：全部。

检验方法：按照施工图纸核对产品技术质量证明文件。

##17.2 一般项目

17.2.1 电容器外观的质量要求

17.2.1.1 套管、芯棒应无弯曲或滑扣。

17.2.1.2 引出线端连接用螺母垫圈应齐全。

17.2.1.3 外壳应无显著变形、锈蚀、渗油。

检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

17.2.2 电容器组安装的质量要求

17.2.2.1 柜、架安装应平正、牢固，油漆应完好。

17.2.2.2 配置应使铭牌面向通道一侧，并应有顺序编号。

17.2.2.3 接线应符合设计要求，对称一致，整齐美观，母线相色应正确。

17.2.2.4 凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。

检查数量：全部检查。

检验方法：用手扳动及观察检查。

17.2.3 耦合电容器的质量要求

17.2.3.1 安装应平正，外壳应清洁、无渗漏，无裂纹和缺损。

17.2.3.2 顶盖螺栓不应松动，电容器引线不应受过大横向拉力。

17.2.3.3 两节或多节耦合电容器叠装时，应按制造厂编号顺序排列。

检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

##17.3 质量验收记录

电容器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.11的规定。

#18 互感器安装工程

##18.1 主控项目

18.1.1 互感器电气试验应符合GB50150的规定，交接试验合格后才能通电，并有产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法：检查试验记录和产品产品技术质量证明文件。

18.1.2 注入互感器的变压器油应合格。

检查数量：全部。

检验方法: 检查绝缘油试验报告。

##18.2 一般项目

18.2.1 互感器外观检查的质量要求

18.2.1.1 瓷件应清洁，无裂纹损伤，附件应齐全。

18.2.1.2 油浸式互感器油位指示应正常，密封良好，无渗油。

18.2.1.3 电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。

检查数量: 按照不同型号抽查3～5台。

检验方法: 观察检查。

18.2.2 互感器安装的质量要求

18.2.2.1 备用的电流互感器二次绕组端子应先短路后接地。

18.2.2.2 二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘应良好。

18.2.2.3 隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应紧固。

18.2.2.4 互感器安装面应水平，并列安装时排列应整齐，同组极性方向一致。

18.2.2.5 油漆应完好，相色应正确，接地应良好。

检查数量：按照不同型号抽查3～5台。

检验方法：用手扳动及观察检查。

18.2.3 不同形式互感器安装的质量要求

18.2.3.1 母线贯穿式电流互感器的弹簧支点安装应牢固，母线应位于互感器中心。

18.2.3.2 具有吸湿器的互感器，吸湿剂应干燥无变色，油封、油位应正常。

18.2.3.3 电容式电压互感器应按产品组件编号进行安装，不应互换。

18.2.3.4 具有均压环的互感器，均压环应安装水平，方向正确。

18.2.3.5 零序电流互感器安装不应使构架或其他导磁体与铁芯直接接触或与其构成分磁回路。

检查数量：按照不同型号抽查3～5台。

检验方法：用手扳动及观察检查。

##18.3 质量验收记录

互感器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.12的规定。

#19 蓄电池安装工程

##19.1 主控项目

19.1.1 蓄电池电解液配制，首次充、放电的各项指标应符合产品技术要求的规定。

检查数量：全部。

检验方法：检查充、放电记录和产品技术质量证明文件。

19.1.2 蓄电池规格、型号应符合设计规定，并有产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法：核查产品技术质量证明文件。

##19.2 一般项目

19.2.1 蓄电池外观检查的质量要求

19.2.1.1 蓄电池外壳应无裂纹、损伤、渗漏，容器内应无严重沉淀。

19.2.1.2 蓄电池正负端柱应无变形，防酸栓、催化栓部件应无损伤。

19.2.1.3 透明蓄电池槽的极板应无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤。

19.2.1.4 连接条、螺栓、螺母应齐全。

19.2.1.5 液面高度应在上、下液面线之间。

检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

19.2.2 蓄电池组安装的质量要求

19.2.2.1 安装应平稳，间距应均匀，同排电池高低应一致，排列整齐。

19.2.2.2 连接条及抽头连线应正确，接头处应涂电力复合脂，螺母应紧固。

19.2.2.3 有抗震要求时，其抗震设施应符合设计规定，并牢固可靠。

检查数量：抽查5组。

检验方法：用手扳动及观察检查。

19.2.2.4 温度计、密度计、液面线应放在易检查一侧。

19.2.2.5 镉镍蓄电池、免维护蓄电池应符合相应产品技术要求。

检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

19.2.3 蓄电池母线安装的质量要求

19.2.3.1 母线及其支架应平整，固定牢靠，母线弯曲程度均匀一致，并应采取防腐措施。

19.2.3.2 母线穿墙接线板固定应牢靠，密封应良好。

19.2.3.3 母线接触面应连接紧密，螺栓紧固。

19.2.3.4 电缆引出线应采用塑料色带标明正负极性。

检查数量：抽查5处。

检验方法：用手扳动、力矩扳手检查及观察检查。

19.2.4 端电池切换器安装的质量要求

19.2.4.1 端电池切换器的底板应绝缘良好。

19.2.4.2 接触刷应转动灵活，并与固定触头接触紧密。

19.2.4.3 接线端子与端电池的连接应正确可靠，接触刷子的并联电阻应良好。

19.2.4.4 切换过程中不应有开路和短路现象。

检查数量：全部检查。

检验方法：用手扳动及观察检查或通电检查。

##19.3 质量验收记录

蓄电池安装工程检验批质量验收记录应符合表C.13的规定。

#20 照明器具及配电箱、板安装工程

##20.1 主控项目

20.1.1 电气器具及线路绝缘电阻测试合格才能通电试验，照明器具的规格、型号应符合设计要求，并有产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法：对照图纸检查产品技术质量证明文件。

**20.1.2 大（重）型灯具安装用的吊钩、预埋件应埋设牢固，吊杆及其销杆的防松、防震装置齐全、可靠。吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。并应按灯具重量的2倍做过载试验。 **

**检查数量：抽查10%，但不少于5台。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。**

20.1.3 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体应接地(PE)可靠，并应有专用接地螺栓和标识。

**20.1.4 爆炸、危险环境所用产品应符合设计规定，有相应防爆措施。灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。 **

**检查数量：全部。

检验方法：观察检查和检查防爆产品技术质量证明文件。**

##20.2 一般项目

20.2.1 灯具、开关、插座安装的质量要求

20.2.1.1 器具及支架安装应牢固、端正，位置正确、清洁、整齐，高度一致。

20.2.1.2 暗设插座、开关、盖板应端正，紧贴墙面，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。

20.2.1.3 高、低压配电盘、柜及母线正上方不应安装灯具。

20.2.1.4 吊链灯具的灯线不应受力。

20.2.1.5 灯具配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆脱落。

检查数量：按照不同类型的电器器具各抽查3～5套。

检验方法：用手扳动及观察检查。

20.2.1.6 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与中性线（N）连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与中性线（N）连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的地线（PE）或零线（PEN）接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接。

20.2.1.7 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度应一致，且控制有序不错位。

检查数量：按照不同类型的电器器具各抽查3～5套。

检验方法：尺量检查。

20.2.2 配电箱、板安装的质量要求

20.2.2.1 位置应正确，配件应齐全，箱体开孔应合适，切口应整齐，油漆应完好。

20.2.2.2 暗配式箱盖应紧贴墙面，四周无缝隙。

20.2.2.3 箱、板内结线应整齐，回路编号应齐全、正确，绝缘良好。

20.2.2.4 照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验，漏电保护装置动作电流不应大于30mA，动作时间不应大于0.1s。

检查数量：抽查3～5套。

检验方法：尺量及观察检查。

20.2.2.5 箱、盘应安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不应小于1.8m。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：尺量检查。

20.2.3 导线连接的质量要求

20.2.3.1 连接应牢固、紧密，不应伤芯线和断股，压头应压紧。

20.2.3.2 开关切断相线和螺口灯头相线应接在中心触点。

20.2.3.3 导线进入器具内，应留有适当余量，绝缘保护应良好。

20.2.3.4 同一端子上导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件应齐全。

检查数量：按照不同类型各抽查10处。

检验方法：通电，观察检查。

##20.3 质量验收记录

照明器具安装工程检验批质量验收记录应符合表C.14的规定。

#21 电动机的电气检查和接线工程

##21.1 主控项目

21.1.1 电动机的电气试验调整应符合GB50150的规定。

21.1.2 发电机的试验应符合GB50303-2002附录A的规定。

21.1.3 发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致。

检查数量：全部。

检验方法：检查电气试验调整记录。

21.1.4发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）可靠。发电机中性线（N）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件应齐全，且有标识。

检查数量：全部。

检验方法：观察检查。

##21.2 一般项目

21.2.1 电动机安装的质量要求

21.2.1.1 电动机引出线与电源线连接应紧密，固定牢靠，相位应正确。

21.2.1.2 接地线连接应紧密，接触良好。

21.2.1.3 1kV以上或100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。

**21.2.1.4防爆电机接线应符合GB50257的规定，电缆进入电机接线盒时应使用防爆挠性连接管或填料函，并且填料函密封符合要求。 **

21.2.1.5 电动机机械设备完成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求后才能接线。

21.2.1.6 电动机应试通电，检查转向和机械传动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。

检查数量：按不同类别各抽查3～5处。

检验方法：用手扳动检查及检查电气试验调整记录。

21.2.2 发电机组安装的质量要求

21.2.2.1 发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，如有位移，应重新按制造厂要求试验标定。

21.2.2.2 受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格后，应按设计的要求进行负荷试验，机组应连续运行12h无故障。

检查数量：全部检查。

检验方法：用手扳动检查及检查电气试验调整记录。

##21.3 质量验收记录

电动机的电气检查和接线工程检验批质量验收记录应符合表C.15的规定。

#22 二次回路结线工程

##22.1 主控项目

22.1.1 导线型号、规格应符合设计要求，导线间及对地绝缘电阻值应符合GB50150规定。

检查数量：全部。

检验方法：检查绝缘电阻测试记录或实测绝缘电阻值。

22.1.2 二次回路及其相关元器件均应按相关技术规程、规定进行试验调整合格。

检查数量：全部

检验方法：检查试验记录

##22.2 一般项目

22.2.1 二次回路结线的质量要求

22.2.1.1 结线应正确，配线应整齐、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

22.2.1.2 导线连接应牢固可靠，接触良好，绕向与螺纹方向一致。

22.2.1.3 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

22.2.1.4 电缆芯线及所配导线的端部编号应正确，字迹应清晰、工整，且不易褪色。

22.2.1.5 每个端子每侧接线不应超过两个接头。

检查数量：抽查3～5块盘。

检验方法：观察检查。

22.2.2 引入盘、柜内的电缆及芯线的质量要求

22.2.2.1 电缆排列应整齐，不交叉，固定应牢靠，端子板不应承受机械应力。

22.2.2.2 铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧并将钢带可靠接地。

22.2.2.3 橡胶电缆芯线应外套绝缘导管。

22.2.2.4 逻辑电路的控制电缆应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的方式接地。

22.2.2.5 强、弱电回路，交、直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束排列。

检查数量：抽查3～5块盘。

检验方法：观察检查。

22.2.3 可动部位导线连接的质量要求**

22.2.3.1 可动部位应采用多股软线，敷设长度应有适当余量。

22.2.3.2 可动部位线束应有外套塑料管等加强绝缘层。

22.2.3.3 可动部位的线与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡。

22.2.3.4 可移动部位两端应用卡子固定。

检查数量：抽查3～5块盘。

检验方法：观察检查。

##22.3 质量验收记录

二次回路结线工程检验批质量验收记录应符合表C.16的规定。

#23 电伴热带安装工程

##23.1 主控项目

23.1.1 电伴热带型号、规格应符合设计要求，并有产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法：对照图纸检查产品技术质量证明文件。

23.1.2 绝缘测试应符合产品技术要求。

检查数量：使用前全部检查。

检验方法：绝缘测试仪实测。

##23.2 一般项目

23.2.1 电伴热带进行外观检查，应清洁、无绝缘破损、弯折现象。

23.2.2 特殊管件部分及设备如阀门、法兰、管支架、仪表、机泵设备、容器、直管段等处电伴热带的缠绕比例及缠绕长度应符合设计要求。

23.2.3 电伴热带敷设及附件安装方法与安装工艺应符合产品技术要求，爆炸危险区域的附件使用及安装应符合设计要求。

检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

23.2.4 保温层施工前电伴热带应试送电检查正常。有电伴热带的管道外护层表面上应有相应警示标志。

检查数量：抽查10处。

检验方法：观察检查。

23.2.5 电伴热回路的电源开关及其电气参数应符合设计要求，漏电保护开关动作准确。

23.2.6 金属外护层应接地可靠，一次回路接线正确。

检查数量：全部检查。

检验方法：通电测试及观察检查。

##23.3 质量验收记录

电伴热带安装工程检验批质量验收记录应符合表C.17的规定。

#24 接地装置及避雷针（带、网）安装工程

##24.1 一般规定

接地装置和引下线应施工完成，才能安装接闪器，且与引下线连接。

##24.2 主控项目

24.2.1 接地装置及避雷针（带、网）的接地方式和接地电阻值应符合设计要求。

检查数量：全部。

检验方法：检查接地电阻测试记录、隐蔽工程记录或实测接地电阻值。

24.2.2 接至电气设备、器具的接地分支线，应直接与干线相连，不应串联连接。

检查数量：全部。

检验方法：检查隐蔽工程记录或观察检查。

##24.3 一般项目

24.3.1 接地装置敷设的质量要求

24.3.1.1 接地体引出线的垂直部分和焊接部位应进行防腐处理。

24.3.1.2 在易发生机械损伤和化学腐蚀处，敷设接地线应有保护措施。

24.3.1.3 接地线明敷应平直牢固，固定间距应符合GB50169的规定。

24.3.1.4 跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应采取补偿措施。

24.3.1.5 倾斜地形应沿等高线敷设，设计为环形时，安装仍应保持环形。

检查数量：不同方式抽查3～5处。

检验方法：检查隐蔽工程记录或观察检查。

24.3.1.6 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。

24.3.1.7 接地体与建筑物间距不应小于1.5m。

24.3.1.8 垂直接地体间距与其长度的比值不应小于2；当设计无规定时，水平接地体间距不应小于5m。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：尺量或检查隐蔽工程记录。

24.3.2 接地体（线）连接的质量要求

24.3.2.1 接地体（线）的连接应采用焊接。焊接连接的焊缝应连续、饱满，无裂纹及咬肉等缺陷。

24.3.2.2 螺栓连接应紧密、牢固，有防松措施并涂电力复合脂。

24.3.2.3 圆钢搭接应双面施焊，扁钢搭接应至少三面施焊。

检查数量：按不同方式抽查3～5处。

检验方法：观察检查。

24.3.2.4 接地线焊接搭接长度圆钢与圆钢搭接、圆钢与扁钢搭接应为6倍的圆钢直径，扁钢与扁钢搭接应为2倍的扁钢宽度。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：尺量或观察检查。

24.3.3 爆炸危险环境的接地装置安装的质量要求

24.3.3.1 电气设备（包括移动设备）非带电裸露金属部分均应接地。

24.3.3.2 设备、机组、容器与接地线应采用螺栓连接，连接应紧密，接触良好，并应涂电力复合脂。

24.3.3.3 跨接线应连接紧密，接触良好，且便于设备、管线的检修。

检查数量：按不同方式抽查3～5处。

检验方法：观察检查。

24.3.4 避雷针（带、网）安装的质量要求

24.3.4.1 安装位置及高度应符合设计要求。

24.3.4.2 避雷带（网）安装应平直、牢固，支件间距均匀一致。

24.3.4.3 防雷引线应采用焊接连接，与接地装置连接应用镀锌螺栓连接。

检查数量：按不同方式抽查1～3处。

检验方法：检查施工记录或观察检查。

24.3.4.4 独有避雷针的垂直度每米偏差不应大于3mm，全长偏差不应大于顶节直径。

24.3.4.5 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口及接地网的距离应大于3m。

检查数量：抽查1～3处。

检验方法：经纬仪或吊锤检查、尺量检查。

24.3.5 接地沟回填的质量要求

接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土，并应分层夯实。在回填后的沟面应筑有防沉层，其高度宜为～。工程移交时回填处不应低于地面。

检查数量：抽查5～10处。

检验方法：检查隐蔽工程记录。

24.3.6 防腐的质量要求

漆色标志应清晰、正确，防腐完整，无遗漏。

检查数量：按不同方式抽查1～3处。

检验方法：检查施工记录或观察检查。

##24.4 质量验收记录

接地装置及避雷针（带、网）安装工程检验批质量验收记录应符合表C.18的规定。

#25 杆塔基础工程

##25.1 土石方工程

25.1.1 主控项目

土石方工程施工前应按设计交底进行施工测量。

检查数量：全部。

检验方法：根据设计图核查施工测量记录。

25.1.2 一般项目

25.1.2.1 杆塔基础坑的质量应符合下列要求：

a) 杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm，坑底应平整；

b) 110kV以上架空电力线路杆塔基础坑深偏差大于＋100mm时，应按GB50233的有关规定进行处理；

c) 拉线基础坑深不允许有负偏差，当坑深超深后对拉线基础的安装位置与方向有影响时，其超深部分应填土夯实；

d) 同基杆塔基坑深度应一致；

e) 根开的中心偏差为±30mm。

检查数量：抽查不少于5处，其中应包括终端、耐张和转角杆塔的基础坑。

检验方法：检查隐蔽工程记录或观察检查。

25.1.2.2 岩石基坑开挖的质量应符合下列要求：

a) 坑深不应小于设计深度；

b) 嵌固式基础成孔应符合设计锥度；

c) 坑内石粉、浮土及坑壁松散活石应清除干净；

d) 岩石基础坑开挖不应破坏岩石构造的整体性。

检查数量：抽查不少于5处，其中应包括终端、耐张和转角杆塔的基础坑。

检验方法：检查隐蔽工程记录或观察检查。

25.1.2.3 基础坑回填的质量应符合下列要求：

a) 土坑每回填夯实一次，且不应掺入杂草及冰雪；

b) 石坑回填应将石子与土按3:1掺合后分层回填夯实；

c) 积水坑应先排除积水，回填干土，并分层夯实；

d) 对不宜夯实的基坑应采取措施加固；

e) 杆塔及拉线坑防沉台的上部面积不应小于坑口，其高度宜为～。

检查数量：抽查5处。

检验方法：检查隐蔽工程记录或观察检查。

25.1.3 质量验收记录

土石方工程检验批质量验收记录应符合表C.19的规定。

##25.2 现场浇筑基础工程

25.2.1 主控项目

25.2.1.1 现场浇筑基础所使用的钢材、水泥等原材料的品种、规格及混凝土强度应符合设计要求，并且应具有产品技术质量证明文件及钢材复验报告、水泥化验报告、混凝土强度试验报告。

检查数量：全部。

检验方法：核查原材料产品技术质量证明文件或化验报告单。

25.2.1.2 基础混凝土中不应掺入氯盐。

检查数量：全部。

检验方法：检查混凝土基础施工记录。

25.2.2 一般项目

25.2.2.1 现场浇筑基础的质量应符合下列要求:

a) 基础的养护及试块制作应符合规范规定；

b) 表面应平整，无明显缺陷；

c) 拆模时基础强度不应低于2.5MPa，且不应损坏基础表面和棱角；

检查数量：全部。

检验方法：核查混凝土强度试块测试记录，必要时用回弹仪按30%进行抽检。

d) 浇筑铁塔基础尺寸的误差，不应超过下列规定：

● 保护层厚度： -5mm；

● 立柱断面尺寸：-1%；

● 同组地脚螺柱中心对立柱中心的偏移：10mm。

e) 浇筑拉线基础尺寸的误差，不应超过下列规定：

● 断面尺寸：-1%；

● 拉线环中心在拉线方向前、后、左、右的偏移： 1%L（L系指拉线环中心至杆塔拉线固定点的水平距离）；

● 拉线环中心在基础上与设计位置的偏移：20mm。

检查数量：抽查30%。

检验方法：检查施工记录、观察检查或尺量检查。

25.2.2.2 地脚螺栓及预埋件的质量应符合下列要求:

a) 安装应牢固、正确，无遗漏；

b) 螺栓应与基础面垂直；

c) 螺栓丝扣应完好；

d) 螺栓长度应符合设计要求，并涂防锈剂保护。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：用手扳动或观察检查。

25.2.2.3 整基铁塔基础在填土夯实后的质量应符合下列要求:

a) 转角线终端塔的基础顶面在操平时，应使受压侧较高或按照设计要求；

b) 整基铁塔基础尺寸允许误差应符合表2的规定。

表2 整基铁塔基础尺寸允许误差

<![if IE]> <![endif]> <![if !supportTabStrip]> <![endif]>

整基铁塔基础尺寸允许误差
误差项目		地脚螺栓式		主角铁插入式		高塔基础
整基基础中心与中心桩间之位移	横线路方向 mm	30	30	30	30	30
	顺线路方向 mm	—	30	—	30	—
基础根开及对角线尺寸 ‰		±2		±1		±0.7
基础顶面间或主角钢操平印记间的相对高差 mm		5		5		5
整基基础的扭转（′）		10		10		5
注1：转角塔基础的横线路方向系指内角平分线方向；顺线路方向系指转角平分线方向。 注2：基础根开系指同组地脚螺栓中心之间以及塔腿主角铁准线之间的距离。

检查数量：抽查10处。

检验方法：经纬仪、尺量检查。

25.2.3 质量验收记录

现场浇筑基础工程检验批质量验收记录应符合表C.20的规定。

##25.3 装配式预制基础工程

25.3.1 主控项目

装配式预制基础的型号及规格应符合图纸要求，并且应具有产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法：核查产品技术质量证明文件及基础施工记录。

25.3.2 一般项目

25.3.2.1 基础的质量应符合下列要求:

a) 表面应平整，无蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷；

b) 装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，应采取有效的防锈措施。当采用浇灌水泥砂浆时，应与现场浇筑基础同样养护，回填土前应将接缝处以热沥青或其他有效的防水涂料涂刷；

c) 立柱倾斜时宜用热浸镀锌垫铁调平，每处不应超过两块，总厚度不应超过。调平后的立柱倾斜不应超过立柱高的1%。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：观察检查、尺量检查或检查施工记录。

25.3.2.2 底盘与枕条安装的质量应符合下列要求:

a) 安装应平正、牢固；

b) 四周应回填夯实；

c) 底盘圆槽面与电杆轴线应垂直；

d) 调平垫铁每处不应超过两块。

检查数量：抽查5～10处。

检验方法：观察检查或检查施工记录。

25.3.2.3 拉线盘、卡盘安装的质量应符合下列要求:

a) 混凝土电杆的卡盘，安装前应先将其下部的回填土分层夯实，安装位置与方向应符合图纸规定。安装深度误差为±；

b) 卡盘抱箍的螺母应紧固，卡盘弧面与电杆接触处应紧密；

c) 拉线盘埋设的位置和方向应符合设计要求。

检查数量：抽查5～10处，其中应包括终端、耐张和转角。

检验方法：吊线尺量检查。

25.3.3 质量验收记录

装配式预制基础工程检验批质量验收记录应符合表C.21的规定。

##25.4 岩石基础工程

25.4.1 主控项目

25.4.1.1 岩石基础所浇筑的混凝土或砂浆材料应符合设计要求，并应有产品技术质量证明文件或化验报告单。

检查数量：全部。

检验方法：核查原材料产品技术质量证明文件或化验报告单。

25.4.1.2 混凝土或砂浆的强度应符合设计要求。

检查数量：全部。

检验方法：检查强度试验报告。

25.4.2 一般项目

25.4.2.1 混凝土或砂浆浇筑的质量应符合下列要求:

a) 浇筑时应分层浇筑，振动密实；

b) 灌注量不应小于设计规定值；

c) 养护应符合GB50233规定。

检查数量：抽查5处，其中应包括终端、耐张和转角。

检验方法：检查施工记录。

25.4.2.2 钢筋或地脚螺栓安装的质量应符合下列要求:

a) 安装应正确、牢固、无遗漏；

b) 埋入深度不应小于设计值；

c) 螺栓丝扣应完好无损；

d) 锚筋应有加固端头。

检查数量：抽查5处。

检验方法：检查施工记录，用手扳动及尺量检查。

25.4.2.3 基础成孔的质量应符合下列要求:

a) 岩石基础成孔深度不应小于设计值；

b) 钻孔式的孔径允许偏差为+20mm，嵌固式（坛式）应大于设计值且应保证设计锥度。

检查数量：抽查5处，其中应包括终端、耐张和转角。

检验方法：尺量检查。

25.4.3 质量验收记录

岩石基础工程检验批质量验收记录应符合表C.22的规定。

#26 杆塔工程

##26.1 主控项目

26.1.1 杆塔型号及规格应符合设计要求，并且应具有产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法：按设计图纸核对产品技术质量证明文件及现场观察检查。

26.1.2 钢圈连接的钢筋混凝土电杆、钢圈焊缝的焊接应符合GB50173或GB50233的规定，焊接后电杆分段及整根的弯曲度不应超过其对应长度的2‰。

检查数量：全部。

检验方法：检查电杆焊接记录或实测。

##26.2 一般项目

26.2.1 杆塔及各部件安装的质量要求

26.2.1.1 组装应紧密牢固；方向位置应正确；有空隙交叉处，应加相应厚度垫片。

26.2.1.2 杆塔组立及架线后，其允许偏差应符合表3的规定。

表3 杆塔组立的允许偏差

<![if IE]> <![endif]> <![if !supportTabStrip]> <![endif]>

杆塔组立的允许偏差
偏 差 项 目	电 压 等 级
	10 kV		35kV		110 kV	220 kV ～330 kV
	单杆	双杆	单杆	双杆
电杆结构根开	—	±30mm	—	±30mm	±30mm	±5‰
电杆结构面与横线路方向扭转（即迈步）	—	≤30mm	—	≤30mm	30mm	1‰
双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差 ‰	—	—	—	—	5	3.5
直线杆塔结构倾斜 ‰	≤杆梢直径的1/2	—	≤3	—	3	3
直线杆塔结构中心与中心桩间横线方向位移 mm	≤50	≤50	≤50	≤50	50	50
转角塔杆结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移 mm	≤50	≤50	≤50	≤50	50	50
等截面拉线塔主柱弯曲	—	—	—	—	2‰	1.5‰
注：直线杆塔结构倾斜不含套接式钢管电杆。

26.2.1.3 110kV及以上拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直线单杆，在架线后拉线点处不应向受力侧挠倾。向反受力侧（轻载侧）的偏斜不应超过拉线点高的3‰；直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3‰；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。

26.2.1.4 110kV及以上铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不应超过1/750。

26.2.1.5 以抱箍连接的叉梁的上端抱箍组装尺寸及横隔梁组装尺寸允许偏差应为±50 mm。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：吊线及尺量或经纬仪检查。

26.2.1.6 35kV及以下线路横担的安装应平正，安装偏差应符合下列规定：

a) 横担端部上下歪斜不应大于20mm；

b) 横担端部左右扭斜不应大于20mm；

c) 双杆横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5‰，左右扭斜不应大于横担总长的1%。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：水准仪检查。

26.2.1.7 各金属部件不应使用气焊开、扩孔。

26.2.1.8 混凝土钢圈焊接后应进行除锈防腐。

检查数量：全部检查。

检验方法：尺量、观察检查。

26.2.2 混凝土电杆的质量要求

26.2.2.1 端头局部损伤应修补。

26.2.2.2 上端应封堵良好。

26.2.2.3 预应力杆不应有纵、横向裂缝，普通杆不应有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm。

检查数量：抽查不少于5基，其中应包括终端、耐张和转角。

检验方法：带刻度放大镜观察检查。

26.2.3 用螺栓连接构件的质量要求

26.2.3.1 螺栓穿入方向应符合GB50173或GB50233规定。

26.2.3.2 螺栓与构件面应垂直，连接应紧密、牢固。

26.2.3.3 每端加垫片不应超过两片。

26.2.3.4 承受剪切力的螺栓丝扣不应位于构件剪切面内。

26.2.3.5 紧固后螺杆外露长度：单母不少于2扣，双母应与螺母相平。

26.2.3.6 非防松螺栓应打冲或涂铅油。

26.2.3.7 线路杆塔的连接螺栓在组立结束后，架线前应全部紧固一次，架线后再全部复紧一遍。并按设计要求采取防松、防盗措施。

26.2.3.8 110kV及以上线路杆塔螺栓紧固扭矩应符合设计要求或GB50233的规定。

检查数量：抽查不少于5处。

检验方法：用力矩扳手试验检查及用手扳动及观察检查。

26.2.4 杆塔标志及攀梯安装的质量要求

26.2.4.1 安装应牢固、可靠。

26.2.4.2 线路名称、相序、杆塔号及高塔航行障碍标志应清晰正确。

26.2.4.3 攀梯距离应均匀合理。

检查数量：抽查5～10处。

检验方法：观察检查。

26.2.5 塔脚板与保护帽的质量要求

26.2.5.1 塔脚板应与基础面接触良好。

26.2.5.2 塔脚板与保护帽之间有空隙处应加垫铁，并灌注水泥砂浆。

26.2.5.3 保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密。

26.2.5.4 保护帽不应有裂缝。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：观察检查。

##26.3 质量验收记录

杆塔工程检验批质量验收记录应符合表C.23的规定。

#27 拉线安装工程

##27.1 主控项目

拉线安装工程所使用的金具及镀锌钢绞线及顶（撑）杆的型号、规格应符合设计要求，并应具有该批产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法：按施工图核对产品技术质量证明文件。

##27.2 一般项目

27.2.1 拉线与拉线棒组装的质量要求

27.2.1.1 应呈一直线。

27.2.1.2 腐蚀严重地区拉线棒应进行加强防腐处理。

27.2.1.3 35kV及以上线路拉线对地夹角允许偏差不应大于1°；10kV及以下线路拉线对地夹角允许偏差不应大于3°。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：尺量或观察检查。

27.2.1.4 X型拉线交叉点处应留有空隙。

27.2.1.5 同一基杆各拉线均应受力。

27.2.1.6 同一线路拉线棒出土长度应一致。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：观察检查。

27.2.2 采用NUT型与楔型线夹的拉线质量要求

27.2.2.1 线夹舌板与拉线接触应紧密。

27.2.2.2 拉线弯曲部分不应有明显松股。

27.2.2.3 尾线应与主线扎牢。

27.2.2.4 线夹处露出的尾线长度应为300mm～500mm。

27.2.2.5 NUT型线夹带螺母后的螺杆应露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的可调螺纹长度，以供运行中调整；110kV 及以上NUT型线夹安装后应将双螺母拧紧并应装设防盗罩。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：尺量或观察检查。

27.2.3 顶(撑)杆的安装的质量要求

27.2.3.1 顶杆底部埋深不宜小于0.5m，且设有防沉措施。

27.2.3.2 与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为±5°。

27.2.3.3 与主杆连接应紧密、牢固。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：尺量或观察检查。

##27.3 质量验收记录

拉线安装工程检验批质量验收记录应符合表C.24的规定。

#28 导线架设工程

##28.1 主控项目

28.1.1 导线架设工程所使用的导线及避雷线的材质及线径应符合设计要求，并应具有该批产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。

检验方法：核查产品技术质量证明文件及核对导线规格。

28.1.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线不应在一个耐张段内连接。

检查数量：全部。

检验方法：观察检查。

28.1.3 导线及避雷线的压接连接应符合GB50173或 GB50233的要求，采用接续管及耐张线夹连接的导线及避雷线，连接后握着强度与原线的保证计算拉断力之比：接续管不应小于95％，螺栓式耐张线夹不应小于90％。

检查数量：抽查1～3组。

检验方法：观察检查和核查测试记录。

##28.2 一般项目

28.2.1 导线或避雷线架设的质量要求

28.2.1.1 导线的固定应正确、牢固，允许损伤程度及修补处理应符合GB50173或GB50233的规定。

检查数量：全部检查。

检验方法：用手扳动、检查施工记录或实测。

28.2.1.2 导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的2倍。连接部位的铝质接触面，应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压接连接应符合GB50173或GB50233的规定。

28.2.1.3 在同一档距内每根导线不应超过一个接头和三个补修管（张力放线不超过两个补修管）；接头位置质量要求如下：

a) 35kV及以上线路接续管与补修管或耐张线夹间的距离不应小于15m；

b) 35kV及以上线路接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m；

c) 35kV及以上线路接续管或补修管与间隔棒的距离不应小于0.5m；

d) 10kV及以下线路导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外；

e) 连续管压接后弯曲度不应大于2%管长。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：检查施工记录或实测。

28.2.1.4 导线或避雷线各相间弧垂的相对偏差应符合下列规定：

a) 跨越通航河流大跨越档相间弧垂相对偏差值不应大于500mm；

b) 220kV线路相间弧垂相对偏差值不应大于300mm；35kV～110kV线路相间弧垂相对偏差值不应大于200mm；10kV及以下线路相间弧垂相对偏差值不应大于50mm。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：检查施工记录或实测。

28.2.1.5 分裂导线同相子导线间弧垂的允许偏差应符合下列规定：

a) 无间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为+100 mm，无负偏差；

b) 有间隔棒的其他形式分裂导线同相子导线间的弧垂允许偏差220kV时为80mm。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：检查施工记录或实测。

28.2.1.6 最大弧垂时的交叉跨越距离应符合设计规定，紧线弧垂与设计弧垂的允许误差应符合下列规定：

a) 跨越通航河流大跨越档的弧垂允许偏差不应大于±1%，其正偏差值不应超过1m；

b) 220kV线路的弧垂允许偏差不应大于±2.5%；35kV～110kV线路的弧垂允许偏差不应大于+5%,-2.5%；10kV及以下线路的弧垂允许偏差不应大于±5%。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：检查施工记录或实测。

28.2.2 引流线安装的质量要求

28.2.2.1 连接接触应紧密、牢固，连接方式、绑扎尺度应符合设计要求。

28.2.2.2 三相弧度应一致。

28.2.2.3 使用压接引流线时，其中间不应有接头。

28.2.2.4 引流线对杆塔及拉线等的电气间隙应符合设计规定。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：检查施工记录或实测，观察检查。

##28.3 质量验收记录

导线架设工程检验批质量验收记录应符合表C.25 的规定。

#29 附件安装工程

##29.1 主控项目

金具及绝缘子的型号与规格应符合设计要求。

检查数量：根据施工图按不同类型各抽查5～10件。

检验方法：观察检查。

##29.2 一般项目

29.2.1 金具安装的质量要求

29.2.1.1 金具镀锌层应完好，缺损处应补刷防腐漆。

29.2.1.2 绝缘子串、导线及架空地线上各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定穿向外，其余穿向应统一，并应符合GB50173或GB50233规定。

29.2.1.3 铝质绞线与金具线夹夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时，所缠铝包带应露出线夹，但不宜超过10mm，其端头应回缠绕于线夹内压住。

29.2.1.4 铝质引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，安装应符合GB50233规定。

29.2.1.5 金具连接应正确、可靠。

检查数量：抽查3～10处。

检验方法：检查施工记录及观察检查。

29.2.1.6 各相间隔棒安装位置应一致，分裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直，杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离偏差不应大于次档距的±1.5%，其余不应大于次档距的±3%，各相间隔棒安装位置应相互一致。

29.2.1.7 防震锤、阻尼线安装应垂直于地面，防震锤及阻尼线安装距离偏差不应大于±30mm。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：检查施工记录及尺量检查。

29.2.2 绝缘子安装的质量要求

29.2.2.1 表面应清洁干净，瓷釉无损、无裂纹。

29.2.2.2 硅橡胶绝缘子不应有缺损、破裂。

29.2.2.3 采用悬垂线夹的绝缘子串应垂直于地面。

29.2.2.4 针式绝缘子及瓷横担安装应牢固，瓷横担直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm，水平安装时顶端顺线路歪斜不应大于20mm，其顶端宜向上翘起5°～15°。

检查数量：抽查3～5处。

检验方法：用手扳动及观察检查。

##29.3 质量验收记录

附件安装工程检验批质量验收记录应符合表C.26的规定。

#30 杆上电器设备及接户线安装工程

##30.1 主控项目

30.1.1 接户线各部的电气距离应符合设计要求，双电源引入的接户线应相序一致。

检查数量：全部。

检验方法：检查施工记录或实测。

30.1.2 杆上电气设备的电气试验应符合GB50150的规定，交接试验合格才能通电。

检查数量：全部。

检验方法：检查试验。

##30.2 一般项目

30.2.1 杆上电气设备安装的质量要求

30.2.1.1 安装应牢固可靠。

30.2.1.2 电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。

30.2.1.3 瓷件应表面光洁，无裂缝、破损等现象。

检查数量：抽查1～3组。

检验方法：观察检查。

30.2.2 杆上变压器及变压器台安装的质量要求

30.2.2.1 水平倾斜不应大于台架根开的1/100。

30.2.2.2 一、二次引线应排列整齐、绑扎牢固。

30.2.2.3 油枕、油位应正常，外壳应干净。

30.2.2.4 接地应可靠，接地电阻值应符合规定。

30.2.2.5 套管压线螺栓等部件应齐全。

30.2.2.6 呼吸孔道应通畅。

检查数量：抽查1～3台。

检验方法：观察检查及检查施工记录。

30.2.3 跌落式熔断器安装的质量要求

30.2.3.1 各部分零件应完整。

30.2.3.2 转轴应光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。

30.2.3.3 瓷件应良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。

30.2.3.4 熔断器应安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15°～30°。熔断器水平相间距离不应小于500mm。

30.2.3.5 操作应灵活可靠、接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。

30.2.3.6 上、下引线应压紧，与线路导线的连接应紧密可靠。

检查数量：抽查1～3组。

检验方法：观察检查及检查施工记录。

30.2.4 杆上断路器和负荷开关安装的质量要求

30.2.4.1 水平倾斜不应大于托架长度的1/100。

30.2.4.2 引线连接应紧密，当采用绑扎连接时，长度不应小于150mm。

30.2.4.3 外壳应干净，不应有漏油现象，气压不应低于规定值。

30.2.4.4 操作应灵活，分、合位置指示应正确。

30.2.4.5 外壳应接地可靠，接地电阻值符合规定。

检查数量：抽查1～3组。

检验方法：观察、尺量检查及检查施工记录。

30.2.5 杆上隔离开关安装的质量要求

30.2.5.1 瓷件应良好。

30.2.5.2 操作机构动作应灵活。

30.2.5.3 隔离刀刃合闸时接触应紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。

30.2.5.4 与引线的连接应紧密可靠。

30.2.5.5 水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。

30.2.5.6 三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。

检查数量：抽查1～3组。

检验方法：观察、尺量检查及检查施工记录。

30.2.6 杆上避雷器的安装的质量要求

30.2.6.1 瓷套与固定抱箍之间应加垫层。

30.2.6.2 排列应整齐、高低一致，相间距离：1kV～10kV时，不小于350mm；1kV以下时，不小于150mm。

30.2.6.3 引线应短而直、连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合下列规定：

a） 引上线：铜线不小于16mm2，铝线不小于25mm2；

b） 引下线：铜线不小于25 mm2，铝线不小于35mm2。

30.2.6.4 与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。

30.2.6.5 引下线接地应可靠，接地电阻值应符合设计规定。

检查数量：抽查1～3组。

检验方法：观察、尺量检查及检查施工记录。

30.2.7 接户线架设的质量要求

30.2.7.1 各相间弧度应一致。

30.2.7.2 异种金属连接应有过渡措施。

30.2.7.3 档距内不应有接头。

30.2.7.4 采用绝缘线时，裸露部分应进行绝缘处理。

检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

30.2.8 进户支架安装的质量要求

进户支架安装应位置正确，固定牢靠，油漆完好。

检查数量：全部检查。

检验方法：用手扳动及观察检查。

##30.3 质量验收记录

杆上电器设备及接户线安装工程检验批质量验收记录应符合表C.27的规定。

#31 杆塔接地工程

##31.1 主控项目

31.1.1 接地体的材质、规格、埋深及接地电阻值应符合设计要求。

31.1.2 接地装置连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应采用液压、焊接或爆压连接。

检查数量：全部检查。

检验方法：检查接地电阻测试记录及隐蔽工程记录。

##31.2 一般项目

31.2.1 接地体安装的质量要求

31.2.1.1 垂直接地体应垂直打入，水平敷设的接地体敷设应平直。

31.2.1.2 倾斜地形应沿等高线敷设。

31.2.1.3 两接地体间距不应小于5m。

31.2.1.4 设计为环形时，安装应保持环形。

检查数量：10kV及以下抽查1～2处，35kV～220kV抽查5～10处。

检验方法：检查隐蔽工程记录或观察检查。

31.2.2 接地装置连接的质量要求

31.2.2.1 接地引下线与杆塔的连接应良好，并便于打开测量。

31.2.2.2 接地引下线应紧贴杆身，固定均匀牢固。

检查数量：抽查5～10处。

检验方法：用手扳动或观察检查。

31.2.2.3 圆钢搭接焊接应双面施焊，扁钢搭接焊接应四面施焊。

检查数量：抽查5～10处。

检验方法：检查隐蔽工程记录或观察检查。

31.2.2.4 焊接时搭接长度应符合下列要求：

a) 圆钢与圆钢搭接长度应为6倍的圆钢直径；

b) 扁钢与扁钢搭接长度应为2倍的扁钢宽度；

c) 圆钢与扁钢搭接长度应为6倍的圆钢直径；

d) 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。

检查数量：抽查5～10处。

检验方法：尺量检查。

31.2.2.5 液压或爆压连接时，接续管的型号与规格应与所压圆钢匹配。液压或爆压连接时，接续管的壁厚不应小于3mm、长度不应小于搭接时圆钢直径的10倍，对接时圆钢直径的20倍。

检查数量：抽查5～10处。

检验方法：尺量检查。

31.2.3 接地沟回填的质量要求

接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土，并应分层夯实。在回填后的沟面应筑有防沉层，其高度宜为100mm～300mm。工程移交时回填处不应低于地面。

检查数量：抽查5～10处。

检验方法：检查隐蔽工程记录。

##31.3 质量验收记录

杆塔接地工程检验批质量验收记录应符合表C.28的规定。

#32 交工验收资料

电气工程分部（子分部）工程交工验收时应按表4提供以下资料。

表4 分部（子分部）工程交工验收资料

<![if IE]> <![endif]> <![if !supportTabStrip]> <![endif]>

分部（子分部）工程交工验收资料
序号	资 料 名 称	备 注
1	卷内目录
2	交工技术文件封面
3	交工技术文件总目录
4	工程说明
5	开工报告
6	停工报告
7	复工报告
8	交（竣）工报告
9	中间交工证书
10	工程完工交接证书
11	交工项目表
12	交工主要实物量表
13	主要设备说明书及随机资料交接清单
14	主要设备及备品、备件交接清单
15	未完工程项目明细表
16	交工技术文件移交证书
17	卷内备考表
18	施工单位图纸会审记录
19	施工组织设计
20	施工技术方案（措施）
21	施工技术交底记录
22	设计变更(修改)通知单明细表
23	施工变更联络单明细表
24	施工变更联络单
25	工程质量检验评定汇总表
26	单位工程质量综合评定表
27	分部工程质量评定表
28	分部工程质量等级汇总表
29	质量保证资料核查表
30	重大质量事故处理记录
31	重大质量事故处理鉴定报告
32	设备材料改代核定单
33	合格证、质量证明书汇总表
34	合格证、质量证明书粘贴单
35	设备开箱检验记录
36	材料检验（试验）报告明细表
37	材料检验（试验）报告粘贴单
38	隐蔽工程检查记录
39	接地网安装记录
40	电缆敷设记录
41	交流电动机试验记录
42	直流电机调整记录
43	电力变压器试验记录
44	电压互感器试验记录
45	电流互感器试验记录
46	断路器试验记录
47	电力电缆试验记录
48	并联电容器试验记录
49	阀式避雷器试验记录
50	氧化锌避雷器试验记录
51	交流耐压试验记录
52	绝缘油试验记录
53	电流（压）继电器试验记录
54	GL型电流继电器试验记录
55	重合闸继电器试验记录
56	时间继电器试验记录
57	中间、信号继电器试验记录
58	电测量指示仪表检验记录
59	零序保护系统试验记录
60	接地电阻测试记录
61	交流电动机安装检查及空载运行记录
62	变压器安装检查记录
63	变压器器身检查记录
64	变压器干燥记录
65	高压断路器安装检查记录
66	断路器安装调整记录
67	隔离开关、负荷开关安装调整记录
68	高、低压开关柜安装检查记录
69	保护、控制盘（屏）安装检查记录
70	母线安装检查记录
71	电机抽芯检查记录
72	电气照明安装检查记录
73	直流系统、不间断电源（UPS）安装检查记录
74	蓄电池充放电记录
75	电缆（线）绝缘电阻测定记录
76	电气照明安装检查记录
77	电伴热带绝缘电阻检查记录
78	继电保护装置的整定记录
79	架空电力线路杆塔组立施工记录
80	架空电力线路拉线安装施工记录
81	架空电力线路导线驰度观察施工记录
82	架空电力线路大跨越档施工记录
83	架空电力线路导线接续施工记录
84	架空电力线路穿跨隔距明细表
85	安装检查记录
86	发电机检测调试记录
87	高压电缆头施工记录
88	工程定位测量记录
89	混凝土基础施工记录
90	混凝土强度试块测试记录
91	强度试验报告
92	试运转记录
93	检验批质量验收记录

#附录A

(规范性附录)

电气装置及架空电力线路安装工程检验器具表

电气装置及架空电力线路安装工程检验器具的规格和精度要求应符合表A.1的规定。

表A.1 电气装置及架空电力线路安装工程检查器具表

<![if IE]> <![endif]> <![if !supportTabStrip]> <![endif]>

电气装置及架空电力线路安装工程检查器具表
序号	器具名称	规格	精度
1	经纬仪	最小读数不应小于1’	6”
2	水准仪	最小读数不应小于1’	±3
3	绝缘电阻测试仪	500V,1000V,2500V,5000V	0.5
4	万用电表	——	1.5
5	相序表	——	2
6	钳形电流表	——	2.5
7	接地电阻测试仪	——	2
8	试电笔	——	——
9	绝缘棒	——	——
10	水平尺	400mm	零位
11	钢板尺	300mm	1
12	钢卷尺	2m	1
13	钢卷尺	50m	5
14	宽座角尺	400×250mm	1
15	塞尺	0.05×100mm	——
16	焊接检验尺	HJC-40	0.05
17	游标卡尺	0～300mm	0.02
18	力矩扳手(KN)	——	——
19	小手锤	——	——
20	线锤（磁性线锤）	——	——
21	直流单双臂电桥	10-3～10-6	——
22	电流表	2.5A,5A,10A	0.5
23	电压表	75～600V	0.5
24	微安表	0～1000μA	0.5
25	回弹仪	HT-225	——

#附录B

分部（子分部）工程质量控制资料核查记录 （略）

#附录C

检验批质量验收记录 （略）

#附录D 条 文 说 明

（资料性附录）

条 文 说 明

##1 范围

规定了本标准的使用范围。根据本标准的编制要求，将电气工程划分为检验批、分项工程。

##2 规范性引用文件

列出了本标准所引用的标准。在施工中若本标准描述的内容不够详尽的，可依据所列标准。

##3 术语和定义

---

给出了9个术语，这部分内容来自于GB50303-2002。

##4 总则

这一部分内容说明了该规范的编制依据。此外，由于本标准主要针对石油天然气这一行业，所以在这类工程的承包合同、设计文件及其他的技术文件中，对施工质量的要求不应低于本标准规定。

##5 基本规定

本章是对电气工程施工的基本要求，如果这些要求不能满足，将影响到工程的开工或竣工验收。

## ##6 工程项目划分

电气装置安装工程除了变电所和独立的架空线路外，一般不单独作为单位工程，通常作为油气处理站或长输管道等单位工程的分部工程，在这次的标准修订中，根据目前施工技术，对原93版的标准作了部分调整。

由于目前低压电器都直接安装在配电柜或配电箱内，一般很少在现场安装，原来的内容可作为盘柜和配电箱的生产标准，而作为施工标准已经不太合适，故将这一部分的内容删除了。

电动机的电气检查和接线工程这一章节中，由于在施工现场电动机的安装由机械专业来完成，而电气专业只负责其电气连接，故将原标准中的大部分与电动机安装的有关内容删除了。

目前，电伴热带在北方的站库施工中被大量运用，但是，没有与之相配套的检验标准，故在编写中加入了这一方面的内容。

##7 电缆线路工程

7.2 主控项目

7.2.1 在进行送电调试之前，所有的低压电缆都应进行电缆绝缘测试，高压电缆都应进行耐压试验，试验值应符合GB50150的规定。

7.2.2 在进行电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤。在施工的过程中，应注意对电缆的保护，防止电缆的扭绞和电缆被压扁、划伤等。在以往的习惯性做法中，不允许将电缆敷设在工艺管线的下方，尤其是对工艺流体管线，不仅仅要考虑敷设距离，还应考虑其敷设位置，比如在法兰连接的工艺流体管线的正下方就尽量不要敷设电缆。但是由于在设计中允许电缆敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，所以对于其他方式敷设的电缆不再单独说明。为了防止在工艺管线发生故障或者热力管道由于温度过高对电缆产生影响，故提出此要求，电缆桥架方式敷设的电缆其最小净距在GB50303的第12节有明确的要求，埋地敷设的电缆最小净距在GB50168的第四节中有明确的要求。

7.2.3 厂站施工中，防爆场所所占的比例较大，对应于爆炸危险区域的划分，电缆有防火、阻燃或者本安型等不同的型号，所以在施工中应注意电缆的使用。

7.2.4 正常非带电设备的金属外壳或电气装置的可接近的裸露导体均应可靠接地或接零，故提出本条的要求。金属导管、电缆支架、桥架均应接地可靠，金属电缆桥架及其支架除全长不应少于2处与接地或接零干线连接外，在金属电缆桥架的分支末端还应进行可靠接地。

7.3 一般项目

7.3.1 保证电缆支托架的层间距离是为了保证电缆的散热良好。

7.3.2 为了防止单纯的硬连接因温度的变化使桥架变形，故应针对不同的材质对桥架设置伸缩节，在跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。在施工中针对不同的地理环境，如海边盐雾较大的地区一般采用镀锌或者耐腐蚀的合金材料的电缆桥架，从而无可避免的会与钢结构的桥架支架发生电化学反应，故应在桥架与支架间进行绝缘。

7.3.3 对于电缆敷设主要是在穿越处应注意保护，另外在穿越不同危险等级的区域时，还应注意对电缆孔洞的密封，其密封可用专用的封堵设备也可采用防火堵料。对于最小弯曲半径的要求是防止破坏电缆的绝缘层和外护层，以避免由于弯曲半径太小而引起断裂。在水底敷设电缆时，为了防止金属保护管与水在摩擦产生的静电聚集，故金属保护管也要做可靠的防静电接地。

7.3.4 电缆头的制作，尤其是高压电缆头的制作有严格的程序及制作工艺，否则会造成严重的后果，所以提出电缆头的制作应按照产品技术文件的要求制作，电缆的金属护层也应可靠接地，以防止其不正常带电。在目前的电气工程施工中，尤其是防爆场所，填料函被越来越多的采用而替代防爆软管，在使用填料函进行密封时，应注意按照产品技术文件的要求进行电缆头制作。

##8 管配线工程

8.1 主控项目

如果采用熔焊连接，将会破坏金属导管的镀锌层，违背了采用镀锌材料的初衷，并且容易造成线缆的损坏，并且给将来的维修造成困难，而用卡套、活接头等螺纹形式进行连接不仅经济上可行、技术上容易实现并且方便以后的维修。

8.2 一般项目

对于配管安装，最重要的就是在爆炸、火灾危险环境的配管，这也是保留本章内容的一个重要原因，因为在目前的国内的石油、化工厂站的施工中，对于防爆处理的一个重要手段就是配管，所以在施工中应特别注意。

##9 滑接线安装工程

9.1 主控项目

9.1.1 与规范GB50150的规定一致。

9.1.2 在接地系统连接全部完成后进行试验，能够保证在故障条件下的人员安全。

9.2 一般项目

9.2.2 本条是滑接线安装的一般要求，为使建筑物伸缩缝沉降时产生的位移较小的影响滑接线，故滑接线应有补偿装置；导电部分之间和对地的安全距离，考虑了起重机运行时的窜动及变动因素，为确保安全而规定；型钢滑接线的安装是为了尽量减少滑接器移动时产生跳动而提出的要求。为了保证分段供电及检修时的安全，提出了分段供电的要求。

9.2.3 本条是为保证滑接线接头的强度及滑接器移动时尽量减少跳动而提出的要求；导线与滑接线的接头处，为保证接触良好，本条提出接头处应有导电镀层。

9.2.4 为保证滑接器与滑接线可靠接触，本条规定了滑接器中心线不应超出滑接线边缘。

##10 母线安装工程

10.1 主控项目

10.1.1 为了防止故障电流对人身的伤害，故母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）应可靠。

10.1.2 所有高压的设备、材料都应进行耐压试验，试验要求参见GB50150。

10.1.4 如果搭接面积不够，容易导致由于电阻增加产生的过热而发生故障。

10.1.5 安全净距是指带电导体与非带电物体或不同相带电导体间的空间最近距离。保持这个距离可以防止各种原因引起的过电压而发生空气击穿现象，诱发短路事故等电气故障，规定的数值参考GBJ149。

10.1.6 如果螺栓没有拧紧，就会产生由于接触不好导致电阻增加，使导体过热而发生故障。

10.1.7 母线是供电主干线，凡是与其相关的可接近的裸露导体应接地的理由主要是：发生漏电可导入接地装置，确保接触电压不危及人身安全，同时也给具有保护或讯号的控制回路正确发出讯号提供可能。为防止接地或接零支线线间的串联连接，所以规定不能作为接地的中间导体。

10.2 一般项目

10.2.2 由于母线是供电干线，故对母线的要求较高，不能有裂纹、凹坑、缺肉等缺陷，避免因为外伤而影响导电性。由于母线在工作过程中会发热，故为了消除热胀冷缩的影响，所以母线的安装不应受外应力，避免由于母线在收缩时对其他的设备造成损坏；另外安装时应注意避免和附近的导体构成闭合磁路。同时同样为了消除热胀冷缩的影响，设计会考虑安装伸缩节，伸缩节应无裂纹、断股。

10.2.3 隔板及瓷套管安装的一般要求。为了避免产生闭合磁路，600A及以上母线式套管端部的金属夹板应选用非磁性材料。

10.2.4 软母线同硬母线一样不能有扭结、松股、断股、损伤及严重锈蚀等，否则会影响其导电性。软母线最好能用液压与线夹连接，这样连接最紧密，能够保持其最好的导电性。在同一档距内，为了避免母线在热胀冷缩时受力不均，故三项母线驰度应一致。

10.2.6 母线搭接时，为了保证其良好的导电性应注意其搭接面的处理。

10.2.7 应注意母线的相色应涂刷正确。

##11 电力变压器安装工程

11.1 主控项目

11.1.1 电力变压器作为主要电气设备，在投入运行前，应对变压器及其附件进行调整试验，并且应出具试验报告，试验结果应符合GB50150的要求。

11.1.3 并列运行的变压器如果电压比相差大于0.5%，则变压器并列运行时将产生环流，使变压器过热，并影响变压器的出力。如果结线组别不相同，则由于变压器的次级空载电压相位不同而会造成短路事故。如果阻抗电压的百分比值相差太大，则会导致变压器所带的负荷不能按变压器的容量成比列地分配，使阻抗小的变压器过载，阻抗大的变压器欠载，因为并列运行时变压器的负荷分配与各变压器的短路阻抗成反比，如果并列运行的变压器容量比大于3：1，则会使变压器的阻抗角相差太大，容量小的变压器有功分量大，容量大的变压器有功分量小，导致负载电流不同相，负荷分配极不平衡，变压器不能合理利用。

在进行变压器并列接线前，还应做好核相工作，在确认各变压器相序相同的条件下才允许并列，否则会造成相间短路事故。

11.1.4 变压器用绝缘油与变压器及其附件一样，应进行高压耐压试验，避免因高压击穿而发生故障，同时，应保证绝缘油的清洁，防止其含有杂质而产生导电现象的发生。

11.1.5 变压器的接地既有高压部分的保护接地又有低压部分的工作接地，两者共用同一个接地装置，在变配电室要求接地装置从引下线引出的接地干线，以最近的路径直接引至变压器的壳体和变压器的零母线N（变压器的中性点）及低压供电系统的PE干线，中间尽量减少螺栓搭接处，决不允许经其他电气装置接地后串联连接，以确保运行中人身和电气设备的安全。变压器的金属箱体等正常不带电的人身经常接触的非带电裸露金属导体，其保护接地应可靠。

11.2 一般项目

11.2.1 变压器的安装位置应与设计位置一致，注油量应在油标范围以内，为防止因有杂质而导致击穿现象，故油应清晰、无杂质，变压器器身应清洁，无渗漏。

11.2.2 为防止在初送电时有导电杂质存在或附件接触不良而引发电气故障发生，故与器身连接的附件应清洗干净，安装牢固；对安装有载调压开关的，应对有载调压开关裸露在外的机械传动部分做检查，保证其接触良好，位置正确；在初送电前，检查冷却装置有无渗漏，高低压套管是否有裂纹、伤痕、渗漏等，防止在施工中对变压器附件有损伤而导致电气故障发生。

11.2.4 为防止电气故障的发生，各个附件的连接应紧密牢固、接触良好，并且保证瓷套管不受力，避免因长时间的受力而导致瓷套管产生裂缝。

##12 盘柜安装工程

12.1 主控项目

12.1.1 盘柜的型号由于功能的不同而有所不同，故安装时，应注意盘柜的型号与规格应与设计一致。

12.2 一般项目

12.2.1 基础型钢安装的一般要求，建议在混凝土已经凝固但是尚未干透前进行测量，这样如果误差超标便于进行调整。

12.2.2 盘柜、盘柜与基础型钢之间连接应紧密、牢固，盘柜在通常条件下不允许与基础型钢焊接在一起，但是电气开关柜在条件不允许时可以进行焊接，焊后应注意焊接点的防腐处理，控制柜、继电保护盘与自动装置盘为了避免焊接时的电流对电气或电子元件产生影响，所以不允许进行焊接。回路标识主要是针对引入盘柜的二次线或者是维修时对二次回路的改造而言，回路标识应清晰、工整并且不易脱落。

12.2.3 对于抽屉式配电柜的安装要求来说，很大程度上取决于配电柜本身的质量，但是在施工过程中如果不注意对基础型钢、柜体的变形控制，则很容易出现抽屉推拉的卡阻、碰撞等现象，从而出现二次回路连接插件接触不良等问题，所以在施工过程中应尽力避免出现基础型钢或设备的变形问题。盘柜柜体的接地应可靠，保证保护接地的可靠性。

12.2.4 手车式柜的安装与抽屉式柜的问题相同，应注意的是手车式柜开断程序是否正确，其安全隔板是否随手车的进出而相应动作。

##13 断路器安装工程

13.1 主控项目

13.1.1 断路器都应进行电气试验，并且应出具试验报告，试验结果应符合GB50150的要求。

13.1.2 为防止由于绝缘油中含有杂质而导致电气故障，注入油断路器的绝缘油应同变压器油一样清洁、无杂质，并且应出具绝缘油试验记录。

13.1.3 六氟化硫断路器也应进行试验，充有六氟化硫气体的部件，其压力值符合GB50150的要求。

13.2 一般项目

13.2.1 断路器安装时，应注意固定牢固，避免在断路器动作时由于固定不牢固而发生跳动等问题；安装完毕后，应检查瓷件的表面是否在施工过程中被损伤，避免在送电时发生电气故障；拐臂角度应一致，避免在三相联动时由于拐臂角度不一致造成缺相等电气故障；正常非带电的金属支架接地应良好，相色正确。

13.2.2 油断路器动作时，水平动负荷较大，因此固定应牢靠，防止油断路器动作时发生位移；110kV及以上的少油断路器，出厂前经组装并编号，出厂时将支柱瓷套、拉杆、灭弧室等部件拆开运输，为此现场应按制造厂编号进行组装，不应混装，以确保断路器的动作特性；连杆与机构工作缸的活塞杆是否在同一中心线上，这是影响断路器动作特性的因素之一，施工安装时应予以重视；弹簧或油缓冲器是断路器操作时起缓冲作用的重要部件，跳闸时的冲力较大，因此安装时油缓冲器内应注入干净的油，油的规格及注入油位应符合产品的技术要求；断路器和操动机构分别安装后应注意其相互连接的要求以保证整体的动作功能；对于手车式少油断路器的安装要求手车应能灵活轻便地推入或拉出，同型产品应具有互换性；安装完毕后，油断路器应先进行慢分、合操作，以便检查其动作是否正常，安装是否正确，如发现问题，亦可随时停止检查并加以排除，如一开始就进行快速分、合闸操作，则可能会发生意外损伤设备。

13.2.3 影响六氟化硫断路器灭弧性能的因素之一是六氟化硫气体的水分含量，在现场组装时，应严格控制水分含量，注意设备的密封工艺或采用吸附剂来吸收水分，因此组装时应更换新的密封垫，并使用符合产品技术规定的清洁剂、 润滑剂、密封脂等材料，为的是使各密封部位处于良好的密封状态，防止水分渗入断路器内，要求涂密封脂时应避免流入密封圈内侧与SF6 气体接触。

13.2.4 真空断路器安装与调整比其它断路器容易，包括对触头开距、超行程，合闸时外触头弹簧高度及油缓冲器等进行调整，手动慢合、分闸操作等；在导电回路中应对导电杆、可挠铜片、接线端子重点检查，当可挠铜片有损坏时应采取措施。

13.2.5 操动机构是配合断路器使用，故其适用范围亦应与断路器的适用范围一致；空气系统安装时应检查压力表、配气管及控制信号回路等，均应符合技术规定，主空气管路安装后应进行严密性检查；液压机构安装时为防止渗油，应重点检查油及油箱内的清洁，必要时应将液压油过滤，液压机构在慢分、合闸时，应观察工作缸活塞杆的运动有无卡阻现象。

##14 隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工程

14.1 主控项目

14.1.1 隔离开关、负荷开关、高压熔断器由于型号种类较多，应及时进行开箱检查，按设计图纸核对产品规格型号及备品备件等，发现问题及时处理。

14.1.2 所有隔离开关、负荷开关及高压熔断器应进行电气试验，并且出具试验报告，试验内容结果应符合GB50150的要求。

14.2 一般项目

三相联动的隔离开关触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定，如无技术规定应按本条所列数值严格执行。隔离开关、负荷开关、高压熔断器安装时，应检查绝缘子是否有破损，隔离开关底座由于装配过紧和轴承缺少润滑脂会造成转动不灵，因此应对转动部分进行检查。高压熔断器在安装时，应注意检查熔管、熔丝的质量及规格是否符合要求并应按规定进行安装。

##15 电抗器安装工程

15.1 主控项目

15.1.1 电抗器到货后应及时进行开箱检查，按设计图纸核对产品规格型号及备品备件等，发现问题及时处理。

15.1.2 电抗器应进行电气试验，并且出具试验报告，试验内容及结果应符合GB50150的规定。

15.2 一般项目

15.2.1 设备到达现场后应及时进行检查，以便发现设备可能存在的缺陷和问题，并能及时处理， 为安装顺利进行创造条件，检查时应符合本条规定，轻微的裂纹或损伤可按有关规定进行修补。

15.2.2 为了减少故障时，垂直安装的电抗器相间支持瓷座的拉伸力，电抗器安装组合时应按本条规定配置。

15.2.3 当工作电流大于1500A及以上时，为避免对周围铁构件因涡流引起发热，故其连接螺栓应采用非磁性金属材质，

##16 避雷器安装工程

16.1 主控项目

16.1.1 避雷器到货后应及时按设计图纸核对产品规格型号及备品备件等，发现问题及时处理。

16.1.2 避雷器应进行电气试验，并且出具试验报告，试验内容及结果应符合GB50150的规定。

16.2 一般项目

16.2.1 避雷器防爆片损坏后将使潮气或水分侵入避雷器内部，若损坏过大，则此避雷器不能投入运行，故对防爆片应认真检查。

16.2.2 阀式避雷器垂直安装时的中心线与避雷器安装点中心线的垂直偏差的允许值不同型号、不同厂家的产品略有不同，故应按制造厂的要求进行调整，使之符合制造厂的规定。

16.2.3 放电计数器的安装位置高度按设计图纸要求，如无要求时安装位置高度应便于观察，且可使之倾斜一定的角度。

16.2.4 金属氧化物避雷器的排气方向应避开可能由于排气时造成电气设备相间短路和接地事故的发生。

16.2.5 隔离间隙应水平安装，这样可避免雨滴造成短路；其间隙轴线与避雷器管体轴线的夹角不应小于45°，以免引起管壁的外闪；对于无续流排气式避雷器的隔离间隔，为防止外界杂物短接，制造厂把隔离间隙置于套管内，出厂时已将其调整好，安装时只需核对其尺寸是否符合规定即可。

##17 电容器安装工程

17.1 主控项目

17.1.1 电容器应进行电气试验，并且出具试验报告，试验内容及结果应符合GB50150的规定。

17.1.2 电容器到货后应及时按设计图纸核对产品规格型号及备品备件等，发现问题及时处理。

17.1.3 成组安装的电容器三相电容量最大与最小的差值不应超过三相平均电容值的5%；设计有要求时，应符合设计的规定；静止补偿电容器三相平均电容值及误差值应能满足继电保护的要求。

17.2 一般项目

17.2.2 电容器端子的连接线，设计有规定时应按设计要求，若设计未作规定时，宜采用软导线连接。

17.2.3 耦合电容器顶盖螺栓松动或接线端子受力过大，均将造成电容器进水而引起损坏或发生运行事故；两节或多节耦合电容器叠装时，制造厂均已选配好。其最大与最小电容值之差不超过其额定的5％，所以安装时应按制造厂编号安装。

##18 互感器安装工程

18.1 主控项目

18.1.1 互感器应进行电气试验，并且出具试验报告，试验内容及结果应符合GB50150的规定。

18.1.2 为防止由于绝缘油中含有杂质而导致电气故障，注入互感器的绝缘油应同变压器油一样清洁、无杂质，并且应出具绝缘油试验记录。

18.2 一般项目

18.2.1 设备到达现场后应及时进行检查，以便发现设备可能存在的缺陷和问题，并能及时处理， 为安装工作顺利进行创造条件，本条根据不同型式的互感器，提出各自的检查内容或要求。

18.2.2 互感器进水往往由于顶盖螺栓未拧紧或隔膜安放位置不妥所致，故须予以检查；对于不允许打开的互感器，在安装时应注意保持铅封完好，不要打开检查以免损坏；对于油浸式互感器，其安装面应水平；对于同一种型式，同一电压等级的互感器，当并列安装时，要求在同一水平面上，极性方向应一致，做到整齐美观。

##19 蓄电池安装工程

19.1 主控项目

19.11.1 应按照产品说明书的要求严格配制蓄电池电解液，首次充放电的时间也应按照说明书的要求严格控制，避免因充放电时间不够或过长对蓄电池的性能造成影响。

19.2 一般项目

19.2.1 蓄电池安装时，应注意蓄电池的外壳无裂纹，避免由于外壳损伤造成的电解液泄漏而对周围的设备造成损坏。蓄电池的各个部件应完好无损伤；电解液应避免过多对其附件产生损坏，避免过少而导致供电量不足。

19.2.2 蓄电池连接条及抽头连接应紧固，接头处涂电力复合脂，保持其良好的导电性，避免由于接触不良而产生的局部过热现象。

##20 照明器具及配电箱、板安装工程

20.1 主控项目

20.1.1 照明工程是与人身安全密切相关的工程，故在通电前应进行电路绝缘测试试验，试验合格后进行漏电保护装置模拟试验。为了防止不按照设计要求进行安装，随意对灯具的型号、规格进行更改，特提出本要求。

20.1.2 为了避免灯具坠落的安全隐患，故提出对大（重）型灯具的安装吊钩、预埋件的要求。

20.1.4 对不同等级的爆炸危险区域，所使用的产品要求也不同，所以所使用的产品应与设计要求一致。

20.2 一般项目

20.2.1 为了防止灯具发生故障时便于维修并且如果灯具发生爆炸而对盘柜内的设备或母线产生影响而导致电气故障的发生，所以要求在高、低压配电柜及母线的上方不应安装灯具。吊链灯具的自重较大，如果灯线长时间受力则会由于灯线的强度不够而致灯具坠落。同时，由于照明回路容易被人们所忽视而造成零线和地线的混淆，若零线由于三相不平衡而带电，极易造成人身伤害，故插座的接线被作为强制性条款，要求遵照执行。在同一接线位置，为了确保用电安全，零线和保护地线不能混同，除了在变压器中性点可互连外，其余各处均不能相互连通，所以插座的接线位置应严格区分，否则可能导致线路工作不正常和危及人身安全。

##21 电动机的电气检查和接线工程

21.1 主控项目

21.1.1 在送电前应进行电动机绝缘电阻测试，试验结果应与GB50150一致。

21.1.3 柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致是为了保证设备安全。

21.1.4 本条作为强制性条款是为了保证人身及设备安全。

21.2 一般项目

在GB50303中提出了抽芯检查的有关规定，但是在石油场站的施工现场，一般不具备抽芯检查的条件，所以不提倡在现场进行抽芯检查。电动机正常不带电的金属外壳及底座都应可靠接地，以确保使用安全。

电缆在进入防爆电动机的接线盒时可以采用防爆挠性管或者填料函与接线盒相连而起到防爆密封作用。所使用的防爆挠性管应适合所使用的环境特征，如防腐蚀、防潮和环境温度对挠性管的特殊要求。如果填料函尾部尺寸大于电缆外径，应用密封胶泥封堵密实。

##22 二次回路结线工程

22.1 主控项目

导线的规格、型号应与设计要求一致，不能随意减小导线规格；送电前应先对导线间及导线绝缘进行测试，测试结果应与GB50150一致。

22.2 一般项目

22.2.1 导线若是多股软线，应先用专用的压线钳将导线与接线鼻子（根据实际情况有针形、圆形、铲形等多种形状，可根据设备端子板的情况进行选用）压接密实，导线与设备的端子板之间是采用螺栓连接的，则压线时绕向应与螺纹方向一致；为降低故障率，不允许导线在盘柜内接头；为了保证导线能够与设备端子接触紧密而不致通电运行后发生过热效应，并诱发燃烧事故，所以每个端子每侧接线不应超过两个接头。

22.2.2 电缆进入盘柜后，应固定牢固，尤其是对线径大，不易弯曲的电缆，可采用“U”型卡子进行固定，以避免设备端子受力而对设备造成损害。铠装电缆进入盘柜之前就应将钢铠切断，用编织线或接地导线将钢铠可靠接地；逻辑电路的控制电缆进入盘柜后，应根据设计要求将屏蔽层或屏蔽线进行接地；为了避免强电电缆周围电磁场对弱电信号的影响，强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束排列。

22.2.3 在盘柜之间及盘柜可开启的面板等可动部位，应采用多股软线进行连接，并且外部应用塑料绕线管进行保护，与电气设备进行连接时，方法应与22.2.1一致。

##23 电伴热带安装工程

23.1 主控项目

23.1.1 由于工艺介质特点不同，所以根据介质的不同，电伴热带型号也各不相同，在使用前一定要认真核对，保证型号与设计一致。

23.1.2 在使用前，应按照厂家说明书的要求对电伴热带进行绝缘测试并记录测试结果。

23.2 一般项目

在电伴热带敷设前，应首先检查是否有破损、弯折现象，尤其是对钢质材料的电伴热带。敷设时，应按照设计值的缠绕比及缠绕长度对设备进行缠绕，以保证足够的补偿热量；电伴热带及其附件都安装完毕后，在送电前，检查一次回路的连接及正常非带电金属支架、构件接地是否可靠；应使用至少1000VDC的绝缘测试仪进行测试并记录测试结果，如果在测试过程中，测量值不稳定并且测量值偏小，则应检查电伴热带是否有漏电的点；配出回路的开关应与相应电伴热带的电流相适应，以避免过电流脱扣；可以用单点接地的试验检查漏电保护是否正常；停电后进行保温层的施工，保温层施工完毕后在最外层的防水层上粘贴警示标签，避免以后的作业对电伴热带的损坏。由于在设备供货时，产品有防爆和非防爆之分，同时防爆产品的防爆等级也不一致，为了避免混淆，接线盒或两通、三通安装时，应注意所使用的产品的防爆等级与爆炸危险区域的划分一致。

##24 接地装置及避雷针（带、网）安装工程

24.2 主控项目

24.2.1 由于施工现场的环境条件与用电设备的要求均不一致，故对接地装置的设置和接地电阻值的要求也不同，所以施工设计要给出接地电阻值，施工结束后进行检测。检测结果应符合要求，若不符合应由原设计单位提出措施，进行完善后再经检测，直至符合要求为止。

24.2.2 为避免在某一设备发生电气故障而导致接地体带电，又通过接地体的串联连接对其他的设备产生影响，所以应将接至电气设备、器具的接地（接零）分支线直接接到接地干线上。

24.3 一般项目

24.3.1 接地体和接地线应是用热浸锌或镀锌的钢材，在现场焊接完毕后应及时使用沥青等防腐材料对焊接破坏防腐层进行修补；在易发生机械损伤的位置，接地线应穿保护管进行保护，钢套管与接地线应做电气连接。

24.3.3 对于不同的危险区域及其不同的电气设备，其接地线或接零线应区别加以对待。特别需要注意的是，在爆炸危险区域内的所有电气设备的金属外壳，无论是否安装在已接地的金属结构上都应做重复接地。管线、设备上的跨接线应连接紧密，接触良好，以便能够将管道或设备上聚集的静电导出，防止因产生静电火花而引起爆炸事故。

24.3.4 在施工时，应尽量避免防雷接地干线与人行通道或建筑物距离过近，以避免雷击时跨步电压过高而危及人身安全，故提出避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口及接地网的距离应大于。

##25 杆塔基础工程

25.1 土石方工程

25.1.1 主控项目

土石方工程应按照设计要求进行测量定位。

25.1.2 一般项目

25.1.2.1 根开是指两电杆根部或塔脚之间的水平距离，而不是指坑底四面的根线处。各种基础坑的深度，应是考虑了所在地的气象条件、土壤特性、地形情况等因素而确定的，埋设深度是否足够，涉及线路的抗风能力和稳固性。

25.1.2.2 坑深不能小于设计深度；嵌固式基础的成孔锥度不宜过大，否则容易造成杆塔摇晃；在基础开挖时产生的石粉、浮土及坑壁松散活石一定要清除干净，因为这些物质在夯实时不易与土壤粘合，降低基坑的牢固性。

25.1.2.3 基础坑回填时应将杂草清除干净，冰雪与积水都会使夯实达不到原土密实度，对于冻土、砂、淤泥等不宜夯实的基坑应采取措施加固或采取二次回填。

25.2 现场浇筑基础工程

25.2.1 主控项目

25.2.1.1 现场浇筑基础所使用的钢材、焊材、水泥的质量应符合现行国家标准的要求，若水泥的存放时间超期或保管不善，则应补做标号试验，并应按试验后的实际标号使用。

25.2.2 一般项目

25.2.2.1 本条是根据现行国家标准GB50204-2002编制的。

25.3 装配式预制基础工程

25.3.1 主控项目**

装配式预制基础如果采用浇筑水泥砂浆时，应与现场浇筑基础同样养护，并出具基础施工记录。

25.3.2 一般项目**

25.3.2.1 立柱倾斜调平时，垫铁高度不宜过大，过大会增加立柱的不稳定因素。

25.3.2.2 底盘安装的一般要求，为了保证混凝土电杆安装后其他的项目偏差在允许的范围之内，故对底盘的安装不作具体的规定，只要能保证电杆组立后满足各项规定即可。

25.4 岩石基础工程

25.4.1 主控项目

现场浇筑基础所使用的钢材、焊材、水泥的质量应符合现行国家标准的要求，若水泥的存放时间超期或保管不善，则应补做标号试验，并应按试验后的实际标号使用；质量要求应符合现行国家标准GB50204-2002。

25.4.2 一般项目

25.4.2.1 为了防止向孔中浇筑混凝土或砂浆时出现空隙，所以浇筑时应分层浇筑，并且在浇筑的过程中用振捣棒振捣密实。否则会出现空隙，大大减少地脚螺栓的抗拔能力。

25.4.2.2 钢筋或地脚螺栓埋入深度不应小于设计规定，岩石基础成孔深度不应小于设计值，否则都会减少地脚螺栓的抗拔能力。

##26 杆塔工程

26.1 主控项目

26.1.1 杆塔是支承架空线路导线和架空地线，并使导线与导线之间，导线和架空地线之间，导线与杆塔之间，以及导线对大地和交叉跨越物之间有足够的安全距离。杆塔按照用途、材料及分级有多种型号，故应按照设计要求核对杆塔的型号与规格，并应检查其产品质量证明文件。

26.2 一般项目

26.2.1 转角杆、终端杆及导线不对称布置的拉线直线单杆和铁塔，在架线前应向受力反方向预倾斜，这样可以改善其长期运行的受力条件，这类塔如果不预偏，受力后肯定会向受力侧挠曲，当塔的结构中心偏向受力侧后，对塔身会产生一个长期倾覆的力矩，故对其倾斜方向提出要求。

##27 拉线安装工程

27.1 主控项目

拉线和拉线金具都有多种规格、型号，在使用前应按照设计要求核对金具及镀锌钢绞线的型号与规格，并应检查其产品质量证明文件。

27.2 一般项目

27.2.1 杆塔的多层拉线应逐层对称调紧，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲。

27.2.2 线夹舌板与拉线接触不紧密，拉线弯曲部分有明显松股或尾线与主线扎不牢，都会造成线股与线夹接触不密实，受力状态不好。

##28 导线架设工程

28.1 主控项目

28.1.1 使用前应根据设计图纸仔细核对导线或避雷线的材质及线径是否正确，并检查其产品质量证明文件。

28.1.2 由于不同的金属或不同规格的导线在通电运行发热所产生的膨胀系数不同，可能会导致杆塔的受力不均，故在一个耐张段内不应使用不同金属、不同规格或不同绞制方向的导线或避雷线。

28.1.3 导线及避雷线的压接应由有资格的技术工人操作。

28.2 一般项目

28.2.1 档距是指相邻两基杆塔之间的水平直线距离；对于水平架设的线路来说，弧垂是指导线相邻两个悬挂点之间的水平连线与导线最低点的垂直距离；分裂导线是指一相导线由多根导线（有2根、3根、4根）组成型式，它相当于加粗了导线的“等效直径”，改善导线附近的电场强度，减少电晕损失，降低了对无线电的干扰，及提高送电线路的输送能力。为了提高线路的输送能力，减少电晕、降低对无线电通信的干扰，常采用每相两根或四根导线组成的分裂导线型式。

28.2.2 引流线是指连接承力杆塔（耐张、转角和终端杆塔）两侧导线的引线，也称为跳线或弓子线。

##29 附件安装工程

29.1 主控项目

架空线路金具，按其主要性能和用途可分为：线夹类、连接金具类、接续金具类、防护金具类、拉线金具类，所以在施工前应按照设计要求仔细核对规格与型号。

29.2 一般项目

29.2.2 由于瓷绝缘子的本身的材料性质，而导致其在运输过程中容易损坏，故在安装前应逐个进行外观检查。

##30 杆上电器设备及接户线安装工程

在相关的国标中没有单独提出“接户线安装工程”这一内容，但是在实际的施工及应用中有这一部分，故做了保留。双电源引入是为了保证用户的使用方便，即在一路电源发生故障时，可利用另一路电源工作，但是为了避免双电源之间的相互影响，所以提出不应同杆架设。

##31 杆塔接地工程

31.1 主控项目

出于安全的考虑，接地电阻值应符合设计要求。在这一部分，参照GB50233第一次出现了“液压连接”的方式，虽然目前在施工中接地部分液压连接使用的很少，但是考虑到施工技术的发展，故增加了这一部分的内容。