中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 4208—2016 代替 SY 4208 — 2008
石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程
Code for quality acceptance of oil and gas construction engineering 一Long-distance transmission pipeline engineering

2016-12-05 发布 2017-05-01 实施

国家能源局 发布

主编部门：中国石油天然气集团公司 批准部门：国家能源局

前 言 #

根据《国家能源局关于下达2014年第一批能源领域行业标 准制（修）订计划的通知》（国能科技〔2014〕298号）的要求， 本规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛 征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分为14章和3个附录，主要技术内容是：总则， 基本规定，管沟开挖工程，管口组对与焊接工程，管道防腐 （保温）补口，补伤工程，管道下沟与回填工程，管道穿越地下 设施、管道、线缆工程、管道清管、测径及试压工程，输气管 道干燥工程，管道连头工程，管道附属工程，线路阀室工程， 阴极保护工程，工程交工验收等。
本规范修订的主要内容是：
1本规范按照《工程建设标准编写规定》的要求对规范内 容做了调整。
2对项目划分进行了调整，将“线路截断阀室工程”修改 为“线路阀室工程”，将“阴极保护工程”修改为分部工程。
3第3章增加了对冻土开挖管沟的边坡坡度规定。
4第4章增加了焊接作业应符合相应焊接工艺规程的规 定，增加了焊缝返修及处理的规定。
5第5章增加了聚乙烯防腐层补口搭接部位打磨至表面粗 糙的规定，增加了聚乙烯胶粘带缠绕搭接缝应平行的规定。
6第6章修改了石方段管沟在沟底垫细土的厚度及细土最 大粒径的规定，修改了石方段管沟回填细土厚度的规定，增加 了管道稳管设施的安装要求，增加了管沟回填后恢复原地貌的 规定。
7第11章增加了警示带敷设的规定，增加了工程所用原 材料在施工前进行配合比设计的规定。
8对原规范的部分章、节及附录的内容和参数进行了调 整、修订和补充。
9在各章节一般规定中删除与所对应的施工规范相重复 内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由国家能源局负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天 然气管道局负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或 建议，请寄送中国石油天然气管道局第三工程分公司（地址： 河南中牟建设路与建安路（220国道）交叉口向东150米路北, 邮编：451450）。
本规范主编单位：中国石油天然气管道局 中国石油天然 气管道局第三工程分公司

1总 则 #

1.0.1为统一长输管道线路工程施工质量验收方法，加强质量 控制，确保工程质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送油气管 道、煤（层）气管道、成品油管道线路工程施工质量的验收, 不适用于油气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、工业企 业内部的油气管道施工质量的验收。
1.0.3本规范应与现行行业标准《石油天然气建设工程施工质 量验收规范 通则》SY 4200配套使用。
1.0.4长输管道线路工程施工采用的技术文件、合同文件对施 工质量要求不应低于本规范的规定。
1.0.5长输管道线路工程施工质量验收除应符合本规范外，尚 应符合国家现行有关标准的规定。

2基本规定 #

2.0.1长输管道线路工程的单位工程、分部工程、分项工程、 检验批的划分应符合表2.0.1的规定。
表2.0.1长输管道线路工程单位工程、分部工程、
分项工程、检验批划分表

2.0.2材料、设备的验收及施工技术要求应符合现行国家标准 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369的有关规定。
2.0.3工程质量检验应按本规范附录A配备相应的检验器具。
2.0.4长输管道线路工程质量控制资料应符合本规范附录B的 规定。
2.0.5检验批质量验收记录应符合本规范附录C的规定。

3管沟开挖工程 #

3.1 一般规定 ##

3.1.1管沟的开挖深度应符合设计要求。侧向斜坡地段的管沟 深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。
3.1.2管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定，深度在5m以内管沟的最陡边坡的坡度应按表3.1.2的规定确定。

3.1.3管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工 艺及工程地质等因素确定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按下 式确定：
B=D +K （3.1.3）
式中 B——沟底宽度（m）；
DM——钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度）（m）；
K一沟底加宽余量（m）,应按表3.1.3的规定取值。

3.1.4深度超过5m的管沟边坡开挖时，应根据实际情况，采取 放缓边坡、支撑或阶梯式开挖措施；其沟底宽度应根据工程地 质情况进行处理。
3.1.5管沟开挖时，地下设施、地下文物的保护、堆土、爆破 要求等应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369的有关规定。

3.2主控项目

3.2.1管沟中心线偏移应小于150mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺或经纬仪检查。
3.2.2沟底标高允许偏差应为-100mm ~ +50mm。
检验数量：抽查10点（处）。 检验方法：用尺及水准仪测量。

3.3 一般项目

3.3.1沟底宽度允许偏差为-100mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
3.3.2变坡点位移应小于1000mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
3.3.3直线段管沟应顺直。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
3.3.4曲线段管沟应圆滑过渡，曲率半径应满足设计要求。 检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺及经纬仪检查及目测检查。
3.3.5石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。 检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。

4管口组对与焊接工程 #

4.1管口组对工程 ##

I 主控项目 ###

4.1.1防腐管、管件的材质、规格及质量应符合现行国家标准 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369的规定和设计 要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明文件。
4.1.2管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用焊接检验尺检查。

Ⅱ—般项目

4.1.3管内清扫应无污物。
检验数量：抽查1。点（处）。
检验方法：目测检查。
4.1.4管口应完好无损，管口清理（10mm范围内）应无铁锈、 油污、油漆、毛刺。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
4.1.5端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡；采用自动 超声波检测时，端部不少于150mm范围内余高应打磨掉。
检验数量：抽查1。点（处）。
检验方法：用尺检查及目测检查。
4.1.6两管口螺旋焊缝或直缝错开间距应大于或等于100mmo
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用卷尺检查。
4.1.7两管口错边和错边校正要求小于或等于壁厚的八分之一， 且连续50mm范围内局部最大不应大于3mm,错边应沿周长均 匀分布。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用焊接检验尺测量。
4.1.8钢管短节长度不应小于管子外径值，且不应小于Q5m。
检验数量：全数检查。
检查方法：用尺检查。
4.1.9钢管对接角度偏差不得大于3°。
检验数量：抽查1。点（处）。
检查方法：用尺或角度尺检查。

4.2管道焊接工程 ##

I 主控项目 ###

4.2.1焊接作业应符合相应的焊接工艺规程的要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查相应施工记录。
4.2.2焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求。
检验数量：全数检查。
检查方法：检查质量证明书、合格证和复检报告。
4.2.3焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
4.2.4焊缝无损检测应符合现行国家标准《油气长输管道工程 施工及验收规范》GB 50369、《石油天然气管道工程全自动超 声波检测技术规范》GB/T 50818和现行行业标准《石油天然气 钢质管道无损检测》SY/T 4109的相关规定和设计要求。 检验数量:抽查10% o
检查方法:检查无损检测底片、记录和报告。
4.2.5焊缝返修及处理应符合现行国家标准《油气长输管道工 程施工及验收规范》GB 50369的相关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查施工记录、无损检测报告。

Ⅱ—般项目

4.2.6焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不 得有飞溅、夹渣、弧坑等缺陷。
检验数量：抽查10点（处）。
检查方法：目测检查。
4.2.7焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在0mm〜
3mm范围内，向母材的过渡应平滑。
检验数量：抽查10点（处）。
检查方法：用焊接检验尺检查。
4.2.8咬边的最大尺寸应符合表4.2.8的规定。

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表4.2.8  咬边的最大尺寸
深度	长度
小于或等于0.4mm,小于或等于管壁厚的6%,取二者中的较小值	任何长度均为合格
大于0.4mm小于或等于0.8mm,大于管壁厚的6%小于或等于12.5%,取二者中的较小值	在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm,或焊缝长度的1/6,取二者中的较小值
大于0.8mm,大于管壁厚的12.5%,取二者中的较小值	任何长度均不合格

5管道防腐（保温）补口、补伤工程

5.1石油沥青防腐层现场补口补伤工程 ##

I主控项目 ###

5.1.1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行 业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420 的规定和设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查材料出厂合格证或复检报告。
5.1.2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准 《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420的规定和 设计要求。
检验数量：抽查10％。
检验方法：检查施工记录。
5.1.3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂 物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GB/T 8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：检查施工记录及目检。
5.1.4黏结力检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥 青防腐层技术标准》SY/T 0420的规定和设计要求。
检验数量：每100道补口抽1道口。
检验方法：黏结力试验。
5.1.5防腐涂层的连续完整性检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420的规定和设计 要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：电火花检漏记录。

Ⅱ一般项目 ###

5.1.6表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
5.1.7普通级厚度应大于或等于4mm,加强级厚度应大于或等 于5.5mm,特加强级厚度应大于或等于7mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用测厚仪检查。
5.1.8外保护层应压边均匀、无褶皱。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
5.1.9外保护层压边宽度应为20mm〜30mmo
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
5.1.10外保护层与原防腐层搭接长度应为100mm〜150mmo
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。

5.2液体环氧涂料防腐层现场补口补伤工程 ##

I主控项目 ###

5.2.1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行 业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T 6854 的规定和设计要求。
检验数量：合格证抽查2%,复检报告100%检查。 检验方法：检查材料出厂合格证或复检报告。
5.2.2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准 《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T 6854的规定 和设计要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：检查施工记录。
5.2.3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂 物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GBfT 8923.1规定的Sa2级和设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：检查施工记录及目检。
5.2.4附着力检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环 氧外防腐层技术标准》SYfT 6854的规定和设计要求。
检验数量：每20道口进行一次。
检验方法：附着力检查。
5.2.5电火花检漏应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环 氧外防腐层技术标准》SY/T 6854的规定和设计要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：电火花检查记录。

Ⅱ —般项目 ###

5.2.6液体环氧防腐层厚度应符合设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用磁性涂层测厚仪检查。
5.2.7液体环氧防腐层表面应平整、光滑、无漏涂、无流挂、 无划痕、无气泡及针孔等外观缺陷。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目视或内窥镜检查。
5.3聚乙烯防腐层现场补口补伤工程

I主控项目

5.3.1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行国 家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257的规定和设 计要求。
检验数量：合格证抽查2%,复检报告100%检查。
检验方法：检查材料出厂合格证或复检报告。
5.3.2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行国家标准 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257的规定和设计要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：检查施工记录。
5.3.3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂 物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GBfT 8923.1规定的Sa2V2级和设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法:检查施工记录及目检。
5.3.4黏结力检查应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯 防腐层》GB/T 23257的规定和设计要求。
检验数量：每100道补口抽1道口，每50个补伤处抽 1处。
检验方法：剥离试验。
5.3.5漏点检查应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防 腐层》GBfT 23257的规定和设计要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：检查电火花检漏记录。

Ⅱ—般项目 ###

5.3.6防腐层表面应平整，无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦 碳化等现象。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
5.3.7热收缩带（套）周向应有胶黏剂均匀溢出。
检验数量:抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
5.3.8补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度 应符合热收缩带（套）使用说明书的要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸检查。
5.3.9防腐层各向收缩应均匀。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
5.3.10热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
5.3.11采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应 不小于80mm o
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。

5.4硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤工程 ##

I主控项目 ###

5.4.1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行 业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标 准》SY/T 0415的规定和设计要求。
检验数量：合格证抽查2%,复检报告100%检查。
检验方法：检查材料出厂合格证或复检报告。
5.4.2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415的规定和设计要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：检查施工记录。
5.4.3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂 物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GBfT 8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：检查施工记录及目检。
5.4.4破坏性检验应符合现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚 氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》sy/t 0415的规定和设计 要求。
检验数量：0.2%,且不少于1道口。
检验方法：破坏性检验。

Ⅱ —般项目 ###

5.4.5泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等 缺陷。
检验数量：每检验批抽查10点（处）。
检验方法：目测检查和手感法检查。
5.4.6泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸， 表面平直。
检验数量：每检验批抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查、目测检查和手感法检查。 5.4.7外防护层黏结应紧密牢固。
检验数量：每检验批抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
5.4.8外防护层表面应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应 有少量胶均匀溢出。
检验数量：每检验批抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
5.4.9管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许 偏差为土 3mm ；管径大于200mm且小于400mm的管道防腐保 温层泡沫厚度允许偏差为±4mm ；管径大于或等于400mm的 管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±5mm。
检验数量：每检验批抽查10点（处）。
检验方法：用钢直尺检查。
5.4.10外防护层厚度允许偏差为±0.2mm。
检验数量：每检验批抽查10点（处）。
检验方法：用游标卡尺检查。
5.4.11外防护层与原管防腐层搭接长度应大于或等于100mmo 检验数量：每检验批抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。

5.5聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤工程 ##

I主控项目 ###

5.5.1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行 业标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414 的规定和设计要求。
检验数量：合格证抽查2%,复检报告100%检查。
检验方法：检查材料出厂合格证或复检报告。
5.5.2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定和设计要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：检查施工记录。
5.5.3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂 物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GB/T 8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：检查施工记录及目检。
5.5.4剥离强度检查应符合现行行业标准《钢质管道聚乙烯胶 粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定和设计要求。
检验数量：每100道补口抽1道口，每50处补伤抽1处。 检验方法：剥离强度测试。
5.5.5电火花检漏应符合现行行业标准《钢质管道聚乙烯胶粘 带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定和设计要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：电火花检漏记录。

Ⅱ—般项目 ###

5.5.6防腐层表面应平整、搭接均匀，无永久性气泡、皱褶和 破损。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
5.5.7普通级防腐层厚度应大于或等于0.7mm ；加强级防腐层 厚度应大于或等于1.0mm ；特加强级防腐层厚度应大于或等于 1.4mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用测厚仪检查。
5.5.8胶粘带缠绕时搭接缝应平行，搭接宽度符合设计规定且 不小于25mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
5.5.9胶粘带与原防腐层搭接长度应不小于100mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
5.5.10胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不 小于100mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。

6管道下沟与回填工程 #

6.1管道下沟工程 ##

I主控项目 ###

6.1.1管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求。
检验数量：抽查10%。
检验方法：检查检漏报告。
6.1.2管顶标高应符合设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。 检验方法：用水准仪或GPS测量。

Ⅱ—般项目 ###

6.1.3下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、 冰雪等异物。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查及检查施工记录。
6.1.4石方或戈壁段管沟应预先在沟底垫300mm细土，细土的 最大粒径不得大于20mm。
检验数量：抽查1。点（处）。
检验方法：用尺检查。
6.1.5管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于 150mm,管道壁和管沟壁之间的间隙不应小于150mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
6.1.6管道应与沟底充分结合，局部悬空应用细土填塞密实。
检验数量：抽查10点（处）。 检验方法：目测检查。

6.2管沟回填工程 ##

I主控项目 ###

6.2.1管道埋深应符合设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺、水准仪、全站仪或其他测深仪器。
6.2.2地面检漏结果应符合设计要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：检查检漏记录。

II—般项目 ###

6.2.3石方、戈壁或冻土段管沟应先回填细土至管顶上方 300mm,细土的最大粒径不应大于20mm ；后回填原土石方, 最大粒径不得大于250mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
6.2.4黄土掠地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实。陡 坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查及检查记录。
6.2.5管沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与管沟中心线 一致，其宽度为管沟上开口宽度。管道最小覆土层厚度应符合 设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查或目测检查。
6.2.6管道稳管设施的安装应符合设计要求。
检验数量：抽查10% o
检验方法：目测检查。
6.2.7管沟回填后，应恢复原地貌，防止水土流失和积水。地 貌恢复应符合设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查或查记录。

7管道穿越地下设施、管道、线缆工程 #

7.1主控项目 ##

7.1.1管道穿越其他地下管道时，其净距应不小于0.3mo如果 受到条件限制，净距达不到0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘 隔离物。
检验数量：全数检查。
检验方法：用尺检查。
7.1.2管道与线缆交叉时，其净距不应小于0.5m。
检验数量：全数检查。
检验方法：用尺检查。

7.2 一般项目 ##

7.2.1管道与其他地下构筑物端点之间，净距不宜小于0.3m。 检验数量：全数检查。
检验方法：用尺检查。
7.2.2管道与非金属管的净距不宜小于50mmo
检验数量：全数检查。
检验方法：用尺检查。

8管道清管、测径及试压工程 #

8.1管道清管、测径工程 ##

I主控项目 ###

8.1.1清管合格后应在试压前后分别进行测径。测径宜采用铝 质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%, 当测径板通过管段后，无变形、褶皱可判为合格。
检验数量：全数检查。
检验方法：目视检查、检查测径记录。

Ⅱ 一般项目 ###

8.1.2分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质 应用空气。清管次数不应少于两次，以收球端不再排出杂物为 合格。
检验数量：全数检查。
检验方法：目视检查、检查清管记录。

8.2管道水压试验 ##

I 一般规定 ###

8.2.1水压试验的长度、仪表校验和安装、充水、加固、水温、 排水应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369的有关规定。
8.2.2输油管道分段水压试验时的压力值及稳压时间应符合表 8.2.2的规定。

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表8.2.2  输油管道水压试验压力值及稳压时间
分    类		强度试验	严密性试验
输油管道一般地段	压力值（MPa）	1.25倍设计压力	设计压力
	稳压时间（h）	4	24
输油管道大中型穿、跨越及管道通过人口稠密区	压力值（MPa）	1.5倍设计压力	设计压力
	稳压时间（h）	4	24

8.2.3输气管道分段水压试验时的压力值及稳压时间应符合表8.2.3的规定。

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表8.2.3 输气管道水压试验压力值及稳压时间
分 类		强度试验	严密性试验
一级地区输气管道	压力值（MPa）	1.1倍设计压力	设计压力
	稳压时间（h）	4	24
二级地区输气管道	压力值（MPa）	1.25倍设计压力	设计压力
	稳压时间（h）	4	24
一级地区轴j气菅道	压力值（MPa）	1.4倍设计压力	设计压力
	稳压时间（h）	4	24
四级地区输气管道	压力值（MPa）	1.5倍设计压力	设计压力
	稳压时间（h）	4	24

Ⅱ主控项目 ###

8.2.4水压强度试验，应无变形、无泄漏。
检验数量:全数检查。
检验方法:检查水压试验记录。
8.2.5水压严密性试验，压降不大于1 %试验压力值，且不大于 0.1MPa。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查水压试验记录。

III一般项目 ###

8.2.6水压试验用水应使用洁净水。
检验数量：试压段全数检查。
检验方法：目测检查和检查化验报告。
8.2.7试压合格后，应将管段内积水清扫干净，应以不再排出 游离水为合格。
检验数量：试压段全数检查。
检验方法：检查清管结果或记录。

8.3管道气压试验 ##

I 一般规定 ###

8.3.1气压试验的长度、仪表校验和安装、试压装置、升压稳 压、检漏、气体排放应符合现行国家标准《油气长输管道工程 施工及验收规范》GB 50369的有关规定。
8.3.2油、气管道分段气压试验的压力值及稳压时间应符合表 8.3.2的规定。

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表8.3.2 气压试验压力值及稳压时间						25
分 类		强度试验	严密性试验
输油管道	压力值（MPa）	1.1倍设计压力	设计压力
	稳压时间（h）	4	24
一级地区输气管道	压力值（MPa）	1.1倍设计压力	设计压力
	稳压时间（h）	4	24
二级地区输气管道	压力值（MPa）	1.25倍设计压力	设计压力
	稳压时间h	4	24

II主控项目 ###

8.3.3气压强度试验，应不破裂、无泄漏。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查试压记录。
8.3.4气压严密性试验，压降应不大于1 %试验压力值，且不大
于 0.1MPa。 检验数量：全数检查。
检验方法：检查试压记录。

9输气管道干燥工程 #

9.1主控项目 ##

9.1.1当采用干燥剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，干 燥剂含水量的质量分数应小于20%为合格。
检验数量：干燥列车的最后两个清管器间，混合液中测三组数据。
检验方法：用比重计检查。
9.1.2当采用干空气时，密闭试验4h后，在管道末端对水露点 进行检查，管道内水露点升高不应超过3 °C,且不高于设计要求 的水露点为合格。
检验数量：每段测三组数值。
检验方法：用水露点分析仪检查。
9.1.3当采用真空法时，当管内压力降到0.lkPa （管内气体对应的露点为-20C ）时，应关闭真空泵组，密闭24h,观察管道 内压力的变化，如压力的变化值小于0.6kPa,即为合格。
检验数量：每段测三组数值。
检验方法：用水露点分析仪检查。

9.2 —般项目 ##

9.2.1管道干燥后干空气或氮气填充应符合设计要求。
检验数量：每段均检查。
检验方法：检查氮气填充记录。

10管道连头工程 #

10.1主控项目 ##

10.1.1连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合现 行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369的 规定和设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
10.1.2连头处的管道焊接应执行相应的焊接工艺规程。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查施工记录。
10.1.3连头焊接完成后应进行100%超声检测和100%射线 检测。
检验数量:全数检查。
检验方法：检查无损检测记录、报告。
10.1.4分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝不再进行试 压，预制件及连头管段应在安装之前预先试压。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查试压记录。

10.2 一般项目 ##

10.2.1连头处管段坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程的 要求。
检验数量：抽查1。点（处）。
检验方法：每检验批用焊接检验尺检查。
10.2.2连头处焊缝外观质量应符合本规范第4.2节的规定。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查和用焊接检验尺检查。
10.2.3连头处防腐补口补伤外观质量应符合本规范第5章的 规定。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查和用尺检查。
10.2.4连头处管沟回填应符合本规范第6.2节的规定。
检验数量：抽查10点（处）。检验批内少于10处的全数 检查。
检验方法：目测检查和用尺检查。

11管道附属工程

11.1桩墩工程 ##

I 一般规定 ###

11.1.1里程桩、转角桩、标志桩（以下简称三桩）的设置以及 标记内容与格式应符合设计要求和现行行业标准《管道干线标 记设置技术规范》SY/T 6064的有关规定。
11.1.2锚固墩预制件焊接时不应损伤管道母材。除锈等级应符 合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目 视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层 后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1中规定的 Sal级，并按设计要求防腐绝缘。锚固墩及其以外2m范围内的 管道防腐层经电火花检漏合格后方可浇筑混凝土。
11.1.3混凝土施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB 50204的有关规定。
11.1.4三桩的油漆涂刷应均匀一致。
11.1.5焊后应打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面锈蚀。
11.1.6警示牌应采用反光涂料涂刷。

II主控项目

11.1.7三桩的材质应符合设计要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：检查出厂质量证明书或复检报告。
11.1.8混凝土强度应符合设计要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：检查试验报告。 11.1.9管道防腐层电火花检漏和锚固墩防腐应符合本规范第6 章的规定和设计要求。
检验数量：抽查10%。
检验方法：检查检验报告。
11.1.10三桩的埋设位置和标记内容应符合现行行业标准《管道干线标记设置技术规范》SY/T 6064的有关规定和设计要求。
检验数量：抽查10%。
检验方法：现场抽查和检查施工记录。

III —般项目 ###

11.1.11三桩表面应光滑平整、无缺棱掉角，其尺寸允许偏差 为 土 10mmo
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
11.1.12三桩埋深允许偏差为±30mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
11.1.13锚固墩预制件的尺寸、规格应符合设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺测量或检查施工记录。
11.1.14警示带敷设应符合下列规定和设计要求：
1敷设警示带使用的材料、规格、颜色、用语、字体等应 符合设计要求。
2警示带应平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜 为0.5m,敷设时字面应向上。
3警示带的敷设应连续，不应出现漏接。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查、用尺测量或检查施工记录。

11.2线路保护构筑物工程 ##

I 一般规定 ###

11.2.1线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行施工，并宜在 雨季（洪水）到来之前完成。对于影响施工安全的地方，应预 先施工。
11.2.2护坡、管涵、堡坎、过水路面、挡水（土）墙、固沙等 线路保护构筑物的施工，应符合现行行业标准《油气输送管道 线路工程水工保护施工规范》SY/T 4126的有关规定。

II主控项目 ###

11.2.3工程所用的原材料应符合相关规范的规定和设计要求, 并应在施工前进行配合比设计。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明文件和（或）复验报告、配合比 报告。
11.2.4砌筑砂浆和现浇混凝土工程的试块强度应符合设计 要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查试块试验报告。

III 一般项目 ###

11.2.5基坑开挖及回填应符合设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测、用尺、仪器测量，检查施工记录。
11.2.6砌体应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收 规范》GB 50203的有关规定和设计要求。
检验数量：抽查1。点（处）。
检验方法：用尺、仪器测量，检查施工记录。
11.2.7钢筋绑扎应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB 50204的有关规定和设计要求。
检验数量：抽查1。点（处）。
检验方法：钢尺检查。
11.2.8混凝土观感质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
11.2.9构件安装应符合设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：水准仪、拉线或钢尺检查。
11.2.10位置偏移允许偏差应不大于20mm。
检验数量：每检验批抽查10点（处）。
检验方法：用经纬仪或尺检查。
11.2.11标高允许偏差应为土 25mm。
检验数量：每检验批抽查10点（处）。
检验方法：用水准仪或尺检查。

12线路阀室工程 #

12.1 土建工程 ##

12.1.1 土建工程的施工质量验收应符合现行行业标准《石油 天然气建设工程施工质量验收规范天然气净化厂建设工程》 SY 4209的规定。

12.2管道安装工程 ##

I 一般规定 ###

12.2.1阀室安装后应单独进行吹扫、试压。
12.2.2室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，防 腐绝缘合格后方可回填。

II主控项目 ###

12.2.3管材、管件、焊材、防腐材料规格、材质、型号等应符 合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查材质证明、合格证或复验报告。
12.2.4焊缝无损检测和管道试压应符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查无损检测报告和试压报告。
12.2.5防腐层电火花检漏应符合本规范第5章的规定和设计 要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查施工记录。

III —般项目 ###

12.2.6管道组对应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工 及验收规范》GB 50369的规定和设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查、用尺检查。
12.2.7焊缝外观应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工 及验收规范》GB 50369的规定和设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查、用尺检查。
12.2.8管道补口应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工 及验收规范》GB 50369的规定和设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查、用尺检查。
12.2.9管道标高，架空时允许偏差为士 10mm,埋地时允许偏 差为土 20mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
12.2.10对接管制管焊缝错开应大于100mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
12.2.11管道间距允许偏差为土 10mm。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用尺检查。
12.2.12管道组对平直度允许偏差为±2mm,且全长允许偏差 为 士 10mm。 检验数量：抽查1。点（处）。
检验方法：用尺检查。
12.2.13管道安装平直度应小于或等于3L/1000,且最大小于 70mm。 检验数量：抽查10点（处）。 检验方法：用尺检查。
12.2.14放空立管安装应符合规范和设计要求。
检验数量：抽查10点（处）。 检验方法：用尺检查。

12.3阀门安装工程 ##

I 一般规定 ###

12.3.1阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，应按相关标准及制 造厂家的说明书检查、安装阀门。
12.3.2阀门安装前应清理干净。
12.3.3阀门应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方 可回填。

II主控项目 ###

12.3.4阀门、绝缘法兰（接头）的规格、型号等应符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查材质证明或复验报告。
12.3.5阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查相应记录。
12.3.6绝缘法兰（接头）安装前应进行试压和绝缘性能测试, 绝缘电阻应大于2MΩ。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查相应记录。

III —般项目 ###

12.3.7阀门安装应符合现行行业标准《阀门检验与安装规范》 SY/T 4102的有关规定和设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：目测检查。
12.3.8绝缘法兰（接头）安装应符合现行国家标准《石油天然 气站内工艺管道工程施工规范》GB 50540的有关规定和设计 要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：目测检查。

12.4电气工程 ##

12.4.1电气工程的施工质量验收应符合现行行业标准《石油天 然气建设工程施工质量验收规范 电气工程》SY 4206的规定。

12.5仪表工程 ##

12.5.1仪表工程的施工质量验收应符合现行行业标准《石油 天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表安装工程》 SY 4205的规定。

13阴极保护工程 #

13.1牺牲阳极阴极保护工程

I主控项目 ###

13.1.1牺牲阳极保护所用的牺牲阳极种类、型号、数量及各 种电气材料和防腐材料及绝缘测试应符合现行国家标准《埋地 钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448的有关规定和设计 要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和检测报告。
13.1.2填包料的成分和配制应符合现行国家标准《埋地钢质管 道阴极保护技术规范》GB/T 21448的有关规定和设计要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：检查施工记录。

II —般项目 ###

13.1.3所有焊接连接点应无虚焊、气孔等缺陷。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查、手感检查。
13.1.4袋装牺牲阳极使用时应确保回填材料密实。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查。
13.1.5带状牺牲阳极埋设应符合设计要求。
检验数量：抽查1。点（处）。
检验方法：目测检查。

13.2强制电流阴极保护工程 ##

I主控项目 ###

13.2.1强制电流阴极保护的电源设备及各种电料、器材应符合 现行国家标准《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448 的有关规定和设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
13.2.2管道保护电位、绝缘法兰（接头）处的绝缘电阻值应 符合现行国家标准《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448的有关规定和设计要求。
检验数量：抽查10%o
检验方法：检查施工记录或用高阻电压表、兆欧表测量。
13.2.3测试桩规格、材质、数量应符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查材料质量证明文件和施工记录。

II 一般项目 ###

13.2.4整流器外壳应接地可靠。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查施工记录。
13.2.5电缆与整流器的连接应牢固且导电良好。
检验数量：全数检查。
检验方法：目测检查和检查施工记录。
13.2.6主电缆与阳极引线之间的连接应牢固且导电良好，连接 点应进行防水密封。
检验数量：全数检查。
检验方法：目测检查和检查施工记录。
13.2.7辅助阳极应按设计要求埋设。回填料应保证阳极周围均
匀且没有空隙。
检验数量：全数检查。
检验方法：目测检查。
13.2.8阳极床的位置、布置、数量均应符合设计要求。
检验数量：全数检查。 检验数量：目测检查、用尺检查和检查施工记录。
13.2.9测试导线与管道的连接应牢固且导电良好。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：目测检查和检查施工记录。
13.2.10检查片埋深应与管底相比，且与管道外壁距离应大于 或等于0.3m。
检验数量：抽查1。点（处）。
检验方法：目测检查。
13.2.11辅助阳极接地电阻应小于1Q。
检验数量：抽查10点（处）。
检验方法：用接地摇表检查。

14工程交工验收 #

14.0.1长输管道线路工程单位工程质量验收前，应核查施工单 位按规定提交的交工技术文件。
14.0.2施工单位完成合同规定范围内全部工程项目，并经验收 合格后，应及时与建设单位办理交工手续。

引用标准名录 #

《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1
《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB 50540
《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》GB/T 50818
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414
《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415
《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420
《阀门检验与安装规范》SY/T 4102
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109
《油气输送管道线路工程水工保护施工规范》SY/T 4126
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY 4200
《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表安装 工程》SY 4205
《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》 SY 4206
《石油天然气建设工程施工质量验收规范天然气净化厂建设工程》SY 4209
《管道干线标记设置技术规范》SY/T 6064

## 石油天然气建设工程施工质量验收规范 长输管道线路工程 ##

条文说明

修订说明 ##

《石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工 程》SY/T 4208—2016经国家能源局2016年12月5日以第9 号公告批准发布。
本规范是在《石油天然气建设工程施工质量验收规范输 油输气管道线路工程》SY 4208—2008的基础上修订而成，上 一版的起草单位是中国石油天然气管道局、中国石油天然气管 道局第三工程分公司、石油天然气管道工程质量监督站、中国 石油天然气管道工程有限公司，主要起草人员是魏国昌、陈连 山、李龙波、翟丽丽、续理、王炜、王丽、葛业武、钱明亮、 侯俊夕、王衡岳、姚士洪、傅爱军、于杰、王中山、常丽萍、 马艳、王伟、黄洁、马亚丽、王高山等。
在修订过程中，本规范编写组先后多次深入石油天然气管 道施工现场进行广泛的调研，总结了石油天然气建设工程长输 管道质量验收的实践经验，借鉴了国内已有国家标准、行业标 准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了 行业内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
为便于广大设计、施工等单位有关人员在使用本规范时能 正确理解和执行条文规定，本规范编写组按章、节、条顺序编 制了条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行过程中需注 意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由 做了解释。但是本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力， 仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

1.0.1本条为新增条款。本条旨在说明制定本规范的目的。
1.0.2本条说明本规范的适用范围。长输管道线路工程是指油、 气外输干线、支干线和支线线路工程。由于输送原油、天然气 管道在施工质量验收方面共性较多，而煤气管道、成品油管道 在施工质量验收方面与石油天然气管道也无明显差别，因此编 写成一个标准。但是，站场工艺管道、油气田集输管道、城镇 燃气输配管网、工业企业内部的油气管道，无论是工程内容, 还是验收要求，均与长输管道差别较大，因此不在本规范适用 范围内。投入运行的油气管道改造、大修工程，由于在工程内 容及质量验收方面共性很多，因此可参照本规范执行。
1.0.3本条说明了本规范与现行行业标准《石油天然气建设工 程施工质量验收规范 通则》SY 4200的关系。
1.0.4本条是对工程设计、合同及其他技术文件提出了要求。
1.0.5本条说明了本规范与国家其他现行有关标准规范的关系。

2基本规定 #

2.0.1本条以现行行业标准《石油建设工程质量检验评定标 准 输油输气管道线路工程》SY/T 0429—2000中第1.0.2条为 基础，根据近几年施工质量验收技术的发展、项目划分的变化, 做了必要的修改，从标准的可操作性方面，结合工程施工及验 收的实际情况，将线路阀室安装工程划分为分部工程，下设土 建工程、工艺安装工程、电气仪表工程等3个分项工程；将阴 极保护工程划分为分部工程，下设牺牲阳极阴极保护工程、强 制电流阴极保护工程，具体指的是相邻阴极保护站之间或独立 的施工单位承包区段。
2.0.2本条说明了本规范在材料、设备验收及施工技术要 求上与现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014 的关系。
2.0.3根据工程质量检验技术的发展状况，提出了应采用的检 测器具。
2.0.4本条提出了对质量控制资料的核查要求。
2.0.5本条指出本规范附录C列出了检验批质量验收记录的具体格式。

3管沟开挖工程 #

3.1 一般规定 ##

3.1.1本条为新增条款。依据现行国家标准《油气长输管道工 程施工及验收规范》GB 50369—2014中的第8丄1条提出。规 定侧向斜坡管沟深度按低侧计算，可保证管道覆盖深度。
3.1.2本条规定了管沟的边坡坡度。根据实际情况，施工时常 有推土机、挖掘机、吊管机、拖拉机、运管车运行，应按动荷 载考虑边坡情况。本条增加了对于冻土边坡坡度的规定，适用 条件是施工期间全天候均处于未融化的冻结状态。
3.1.3弯头、弯管处沟底加宽余量K值取1.5m,是因为管线热 胀冷缩，弯头、弯管地点有一定的变动，只有加大K值，才能 消除影响。沟下焊接时，根据半自动焊焊接规程，K值为1.6m。 连头处K值为2.0m,是因为要进行沟下射线检测。
3.1.4深度超过5m的管沟，沟底宽度应根据工程地质情况酌情 处理，主要出于安全考虑。
3.1.5本条说明了本规范在管沟开挖时对地下设施、地下文物 的保护、堆土、爆破技术要求上与现行国家标准《油气长输管 道工程施工及验收规范》GB 50369—2014的关系。

3.2主控项目 ##

3.2.1依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014中第8.3.2条的规定提出，将其作为主控项目， 是因为它影响着工程质量、投产后管道运行安全、环境保护以 及土地所有者及使用者的利益。
3.2.2依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》
GB 50369—2014中第8.3.2条的规定提出，将其作为主控项目， 是因为它对工程质量、投产后管道运行安全、环境保护和土地 所有者及使用者的利益起决定性作用。

3.3 —般项目 ##

3.3.1依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014中第8.3.2条的规定提岀。
3.3.2依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014中第8.3.2条的规定提出。变坡点是指纵向管 沟坡度变化点。
3.3.3〜3.3.4依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验 收规范》GB 50369—2014中第8.3.1条的规定提出。
3.3.5本条为新增条款。依据现行国家标准《油气长输管道工 程施工及验收规范》GB 50369—2014中第8.3.3条的规定提出。 提出石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块，是 为了加强对防腐层及钢管的保护。

4管口组对与焊接工程 #

4.1管口组对工程 ##

4.1.1将其作为主控项目是由于本条对管道的使用寿命、环境 保护和公众利益产生决定性作用。
4.1.2本条为新增条款。本条依据现行国家标准《油气长输管 道工程施工及验收规范》GB 50369—2014中第10.2.1条的要求 提岀。将其作为主控项目是由于本条对管道运营安全和公众利 益产生决定性作用。
4.1.3〜4.1.9依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验 收规范》GB 50369—2014中第10.2.4条提出。

4.2管道焊接工程 ##

4.2.1本条为新增条款。依据现行国家标准《油气长输管道工 程施工及验收规范》GB 50369—2014中第10.2.8条的第1款提 出。将其作为主控项目是由于本条对焊接质量具有决定性作用。
4.2.2依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014中第10.2.5条的要求提岀。将其作为主控项目 是由于本条对焊缝的内在质量产生决定性作用。
4.2.3依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014中第10.3.1条的要求提出。将其作为主控项目 是因为该缺陷对管道的安全运行影响甚大。本条所述未熔合是 指焊缝表面通过目测或借助放大镜（5倍）所观察到的边缘未 熔合。
4.2.4本条为强制性条文，必须严格执行。依据现行国家标 准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369—2014中第 10.3.2条的要求提出。将其作为主控项目是由于本条对焊缝的内 在质量产生决定性作用。
4.2.5本条为新增条款。依据现行国家标准《油气长输管道工 程施工及验收规范》GB 50369—2014中第10.2.13条的要求提 出。将其作为主控项目主要是根据近几年的工程实际做岀的。
4.2.6〜4.2.8本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工 及验收规范》GB 50369—2014中第10.3.1条的要求提出。

5管道防腐（保温）补口、补伤工程 #

5.1石油沥青防腐层现场补口补伤工程 ##

5.1.1本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条关系到补口的内在质量。
5.1.2本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条关系到补口的寿命。
5.1.3本条依据现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层 技术标准》SY/T 0420—1997中第7.0.2条提出，将其列为主控 项目是由于除锈质量达不到要求，会导致整个补口处的防腐失 效，是影响补口质量的决定性检验项目。
5.1.4本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条是评定补口质量是否合格的决定性指标。施工现场 切口检查时，监理单位与施工单位同步进行。
5.1.5本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提岀，将其列为主控项目 是由于本条是评定补口质量的决定性指标。
5.1.6依据现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术 标准》SY/T 0420—1997中第5.1.3条的要求提出。
5.1.7依据现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术 标准》SY/T 0420—1997中第3.0.1条的要求提出。
5.1.8依据现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术 标准》SYAT 0420—1997中第5.1.3条的要求提岀。
5.1.9依据现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420—1997中第4.0.5条的要求提出。
5.1.10本条为新增条款。依据现行行业标准《埋地钢质管道石 油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420—1997中第4.0.5条的要求 提出。包扎外保护层的目的是保护防腐层。

5.2液体环氧涂料防腐层现场补口补伤工程 ##

5.2.1本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条关系到补口的内在质量。
5.2.2本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条关系到补口的寿命。
5.2.3本条依据现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐 层技术标准》SY/T 6854—2012中第8丄2条提出，将其列为主 控项目是由于除锈质量达不到要求，会导致整个补口处的防腐失效，是影响补口质量的决定性检验项目。
5.2.4本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条是评定补口质量是否合格的决定性指标。
5.2.5本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条是评定补口质量的决定性指标。
5.2.6依据现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技 术标准》SY/T 6854—2012中第5.2.4条的要求制定。
5.2.7依据现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技 术标准》SYfT 6854—2012中第5.2.3条的要求制定。

5.3聚乙烯防腐层现场补口补伤工程 ##

5.3.1本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条关系到补口的内在质量。
5.3.2本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条关系到补口的寿命。
5.3.3本条依据现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GBfT 23257—2009中第8.2.5条提出，将其列为主控项目是由 于除锈质量达不到要求，会导致整个补口处的防腐失效，是影 响补口质量的决定性检验项目。
5.3.4本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条是评定补口质量是否合格的决定性指标。由于剥离 试验是破坏性试验，监理单位与施工单位应同步进行。
5.3.5本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条是评定补口质量的决定性指标。
5.3.6〜5.3.7依据现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐 层》GBfT 23257—2009中第8.3条提出。
5.3.8本条依据现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T 23257—2009 中第 8.2.7 条提出。
5.3.9本条依据近年来西二线、中缅管道施工经验提出。
5.3.10〜5.3.11依据现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐 层》GBfT 23257—2009中第8.2.11条提出。

5.4硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤工程 ##

5.4.1本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条关系到补口的内在质量。
5.4.2本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条关系到补口的寿命。
5.4.3本条依据现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫 塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415—1996中第7丄2条提 出，将其列为主控项目是由于除锈质量达不到要求，会导致整 个补口处的防腐失效，是影响补口质量的决定性检验项目。
5.4.4本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条是评定补口质量是否合格的决定性指标。
5.4.5本条依据现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫 塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415—1996中第7.2.2.4条提 出。
5.4.6本条依据现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡 沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415—1996中第7丄1条 提出。
5.4.7〜5.4.8本条依据现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨 酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415—1996中第7.2.1 条提出。
5.4.9〜5.4.10本条依据现行行业标准《埋地钢质管道硬质 聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415—1996中第 7.223条提出。
5.4.11本条依据现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡 沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415—1996中第7.1.10条 提出。

5.5聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤工程 ##

5.5.1本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条关系到补口的内在质量。
5.5.2本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条关系到补口的寿命。
5.5.3本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项 目是由于除锈质量达不到要求，会导致整个补口处的防腐失效, 它是影响补口质量的决定性检验项目。
5.5.4本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条是评定补口质量是否合格的决定性指标。
5.5.5本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第11.0.2条提出，将其列为主控项目 是由于本条是评定补口质量的决定性指标。
5.5.6本条依据现行行业标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层 技术标准》SYrr 0414—2007中第7.2条提出。
5.5.7本条依据现行行业标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层 技术标准》SY/T 0414—2007中第3.2条提出。
5.5.8依据现行行业标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术 标准》SY/T 0414—2007中第5.4.2条提出。
5.5.9本条为新增条款。本条依据现行行业标准《钢质管道 聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007中第6.4条 提出。
5.5.10本条依据现行行业标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层 技术标准》SYAT 0414—2007中第5.4.2条提出。

6管道下沟与回填工程 #

6.1管道下沟工程 ##

6.1.1本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第12.1.5条的要求提出，将本条列为 主控项目是由于这是保证补口补伤质量的重要检查标准，将对 防腐补口补伤质量产生决定性影响。
6.1.2本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第12.1.7条的要求提出，将本条列 为主控项目是基于如下考虑：数字化管道的要求、气候的要求、 管道保护的要求、公众利益的要求。
6.1.3〜6.1.4本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工 及验收规范》GB 50369—2014中第12丄2条的要求提出。
6.1.5〜6.1.6本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工 及验收规范》GB 50369—2014中第12丄6条的要求提出。

6.2管沟回填工程 ##

6.2.1本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第12.2节的要求提出，将本条列为 主控项目是管道埋深达不到要求，将会产生极大的安全隐患， 如易造成人为破坏管道、雨水冲刷管道等。
6.2.2本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第12.2节的要求提出，将本条列为 主控项目是由于这是控制补口补伤质量的最后一道工序，将对 防腐补口补伤质量产生决定性影响。
6.2.3〜6.2.4本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工
及验收规范》GB 50369—2014中第12.2.4条的要求提出。
6.2.5本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第12.2.6条的要求提出。
6.2.6本条为新增条款。依据现行国家标准《油气长输管道工 程施工及验收规范》GB 50369—2014中第12.2.12条的要求提 出。
6.2.7本条依据现行国家标准《输油管道工程设计规范》 GB 50253—2014中第4.2.7条的要求提出。管道回填后恢复原 地貌的目的是保护生态，防止水土流失。

7管道穿越地下设施、管道、线缆工程

7.1主控项目 ##

7.1.1本条依据现行国家标准《输气管道工程设计规范》 GB 50251—2015中第4.3.11条第1款及现行国家标准《输油管 道工程设计规范》GB 50253—2014中第4.2.11条的要求提出， 将本条列为主控项目是由于间距达不到易造成管道间电腐蚀及 日后维修带来不便。
7.1.2本条依据现行国家标准《输气管道工程设计规范》 GB 50251—2015中第4.3.11条第2款及现行国家标准《输油管 道工程设计规范》GB 50253—2014中第4.2.11条的要求提出， 将本条列为主控项目是由于管道与线缆间距达不到要求，易造 成线缆或管道的破坏，而且给日后维修带来巨大安全隐患。

7.2 一般项目 ##

7.2.1〜7.2.2本条依据《液态炷和其他液体管线输送系统》 ASME B31.4—2012中第434.6条的C款提出。

8管道清管、测径及试压工程 #

8.1管道清管、测径工程 ##

8.1.1本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第14.2.1条的要求提出，将本条列为 主控项目，是考虑到清管测径有利于发现施工中出现的管道变 形，对清除运营隐患是非常重要的。
8.1.2本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第14.2.7条的要求提出。

8.2管道水压试验 ##

8.2.2〜8.2.3试压的压力值和稳压时间均依据现行国家标准 《输气管道工程设计规范》GB 50251—2015中第11.2.3条及现 行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253—2014中第 9.2.8条的要求提出。允许压降根据现行国家标准《输气管道工 程设计规范》GB 50251—2015中第11.2.4条及现行国家标准 《输油管道工程设计规范》GB 50253—2014中第9.2.8条的要求 和近几年工程实践而确定的。
8.2.4本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第14.3.4条及第14.3.5条的要求提 出，将本条列为主控项目是由于它对工程质量、运营安全、环 境保护等将产生决定性影响。本条是强制性的，必须严格执行。
8.2.5本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第14.3.4条及第14.3.5条的要求提 出，将本条列为主控项目是由于它对工程质量、运营安全、环 境保护等起到决定性作用的检验项目。
8.2.6本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第14.1.6条提出。
8.2.7本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第14.3.8条提出。

8.3管道气压试验 ##

8.3.1压力值和稳压时间依据现行国家标准《输气管道工程设 计规范》GB 50251—2015中第11.2.3条、第11.2.4条和现行国 家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253—2014中第9.2.8 条的要求提出。试压合格标准，根据现行国家标准《输气管道 工程设计规范》GB 50251—2015中第11.2.4条和现行国家标准 《输油管道工程设计规范》GB 50253—2014中第9.2.8条的要求 和西气东输工程、西气东输二线工程实践而确定的。
8.3.3〜8.3.4依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验 收规范》GB 50369—2014中第14.3.4条及第14.3.5条的要求提 出，将这两条作为主控项目是由于它对管道施工质量、管道投 产后运营安全、环境保护、公众利益等起到决定性作用。

9输气管道干燥工程 #

9.1主控项目 ##

9.1.1本条依据现行行业标准《天然气输送管道干燥施工技术 规范》SY仃4114—2008中第7.6.2条的要求提出，将此条作为 主控项目是由于它对于管道是否在投产后造成冰堵起到决定性 作用。
9.1.2本条依据现行行业标准《天然气输送管道干燥施工技术 规范》SYAT 4114—2008中第4.6.1条的要求提出，将此条作为 主控项目是由于它对于管道是否在投产后造成冰堵起到决定性 作用。
9.1.3本条依据现行行业标准《天然气输送管道干燥施工技术 规范》SY/T 4114—2008中第5.6.1条的要求提出，将此条作为 主控项目是由于它对于管道是否在投产后造成冰堵起到决定性 作用。

9.2 —般项目 ##

9.2.1本条依据现行行业标准《天然气输送管道干燥施工技术 规范》SY/T 4114—2008中第4.7节、第5.7节的要求提出。

10管道连头工程 #

10.1主控项目 ##

10.1.1依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第15.0.1条的要求提出。将此条列为主 控项目是由于此条涉及管道的内部质量。
10.1.2本条为新增条款。依据现行国家标准《油气长输管道工 程施工及验收规范》GB 50369—2014中第15.0.6条的要求提 出，将此条列为主控项目是由于此条对确保连头处焊接质量将 产生决定性影响。
10.1.3本条为强制性条文，必须严格执行。本条依据现行国家 标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369—2014中 第15.0.6条的要求提出。将此条列为主控项目的理由是它关系 到连头焊口的内在质量。
10.1.4本条为新增条款。依据现行国家标准《油气长输管道工 程施工及验收规范》GB 50369—2014中第15.0.1条的要求提 出，将此条列为主控项目，强调了不参与试压的连头管段应进 行预试压。

10.2 一般项目 ##

10.2.1依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第15章的要求提出。
10.2.2依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第15章的要求提出。
10.2.3依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第15.0.8条的要求提出。 10.2.4依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第15.0.8条的要求提出。

11管道附属工程 #

11.1桩墩工程 ##

11.1.1管道里程桩、转角桩、标志桩警示牌是为了便于寻找管 道位置以利于维护管理，以及引起群众和其他单位从事建设施 工、农业耕作等活动时注意，以避免损坏管道。因此，本规范 对以上三桩的制作和埋设提出了较为详细的要求。
11.1.2为了使锚固墩更好地起到限制管道位移和保证管道稳定 的作用，本规范做出了相应规定。依据现行国家标准《油气长 输管道工程施工及验收规范》GB 50369—2014中第16.3.3条的 要求提出。
11.1.3〜11.1.4依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及 验收规范》GB 50369—2014中第16.3.1条的要求提出。
H.1.5依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第16.3.3条的要求提出。
11.1.6提出了对警示牌使用材料的要求，保证夜间醒目。
11.1.7依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第16.3.3条的要求提出，将其作为主控 项目是由于对桩墩的内在质量产生重大影响。
11.1.8依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第16.3.1条的要求提出，将其作为主控 项目是考虑到本条对桩墩的内在质量、安全运营等产生决定性 作用。
11.1.9依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第16.3.3条的要求提出，将其作为主控 项目是考虑桩墩施工处管道防腐层处理不好，将导致主管道腐 蚀，进而影响到管道的安全运营和环境保护。
11.1.10依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第16.3.2条的要求提出，将其作为主控 项目是考虑到标记内容的错误和残缺不但使桩墩工程施工质量 的低劣，还将进一步对管道的运营安全、环境保护等产生重要 影响。
11.1.11依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第16.3.1条的要求提出。
11.1.12依据西一线、西二线施工实际提出。
11.1.13依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第16.3.3条的要求提出。
11.1.14本条为新增条款。依据现行国家标准《油气长输管道工 程施工及验收规范》GB 50369—2014中第16.3.5条的要求提出。

11.2线路保护构筑物工程 ##

11.2.1 11.2.2线路保护构筑物对管道安全有重要作用，所以
要执行国家建筑施工及验收规范。
11.2.3本条参考行业标准《石油建设工程质量检验评定标 准 输油输气管道线路工程》SYH 0429—2000中第13.1.1条 提出。
11.2.4本条参考行业标准《石油建设工程质量检验评定标 准 输油输气管道线路工程》SY/T 0429—2000中第13.1.2条 提出。
11.2.5〜11.2.9参考行业标准《石油建设工程质量检验评定标 准 输油输气管道线路工程》SY/T 0429—2000中第13.2.1条 提出。
11.2.10〜11.2.11参考行业标准《石油建设工程质量检验评定 标准 输油输气管道线路工程》SY/T 0429—2000中第13.3.1 条提出。

12线路阀室工程 #

12.2管道安装工程 ##

12.2.1根据目前阀室安装的实际情况，提出了阀室安装后，单 独清管、试压的要求。
12.2.2本条为新增条款。阀室内埋地阀门和管道的防腐为质量 控制点，应经检查合格后回填。
12.2.3本条参考行业标准《石油建设工程质量检验评定标 准 输油输气管道线路工程》SY/T 0429—2000中第11.1.1条 提出。
12.2.4本条参考行业标准《石油建设工程质量检验评定标 准 输油输气管道线路工程》SY/T 0429—2000中第11丄3条 提出。
12.2.5本条参考行业标准《石油建设工程质量检验评定标 准输油输气管道线路工程》SY/T 0429—2000中第11.1.4条 提出。
12.2.6〜12.2.8参考行业标准《石油建设工程质量检验评定标 准 输油输气管道线路工程》SYAT 0429—2000中第11.2.1条 提出O
12.2.9依据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工 规范》GB 50540—2009中第6.2.12条的要求提岀。
12.2.10依据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施 工规范》GB 50540—2009中第6.2.10条的要求提出。
12.2.11依据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施 工规范》GB 50540—2009中第6.2.12条的要求提出。
12.2.12依据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施
工规范》GB 50540—2009中第6.2.9条的要求提出。
12.2.13依据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施 工规范》GB 50540—2009中第6.2.12条的要求提出。
12.2.14本条为新增条款。依据西气东输一线、二线及陕京一 线、二线等工程经验提出。

12.3阀门安装工程

12.3.1阀门生产厂家多，标准与要求不一致，安装前应仔细阅 读说明书，避免出现差错。
12.3.2本条依据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程 施工规范》GB 50540—2009中第6.1.5条提出。
12.3.3本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第16.1.4条提出。
12.3.4本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第4丄1条提出。
12.3.5本条为新增条款。本条依据现行国家标准《油气长输管 道工程施工及验收规范》GB 50369-2014中第4.2.5条提出。
12.3.6本条为新增条款。本条依据现行国家标准《油气长输管 道工程施工及验收规范》GB 50369—2014中第4.2.4条提出。
12.3.7本条依据现行行业标准《阀门检验与安装规范》SYfT 4102—2013中第6章的要求提出。
12.3.8本条依据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程 施工规范》GB 50540—2009中第646条的要求提出。

13阴极保护工程 #

13.1牺牲阳极阴极保护工程 ##

13.1.1依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第16.2.1条的要求提出。
13.1.2依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第16.2.1条的要求提出。
13.1.3本条依据近年来西一线、西二线施工经验提出。
13.1.4本条为新增条款。依据现行国家标准《油气长输管道 工程施工及验收规范》GB 50369—2014中第16.2.2条的要求 提出。
13.1.5依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB 50369—2014中第16.2.2条的要求提出。

13.2强制电流阴极保护工程 ##

13.2.1〜13.2.3本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施 工及验收规范》GB 50369—2014中第16.2节的要求提出。
13.2.4本条为新增条款。依据现行国家标准《油气长输管道 工程施工及验收规范》GB 50369—2014中第16.2.3条的要求 提出。
13.2.5本条为新增条款。依据现行国家标准《油气长输管道 工程施工及验收规范》GB 50369—2014中第16.2.3条的要求 提出。
13.2.6〜13.2.7依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及 验收规范》GB 50369—2014中第16.2.3条的要求提出。
13.2.8本条参考行业标准《长输管道阴极保护工程施工及验收 规范》SYJ 4006—1990中第4.0.3条中“一”的要求，结合近 年来阿独线、西二线、涩宁兰复线等工程实践提出。
13.2.9本条依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收 规范》GB 50369—2014中第16.2.4条的要求制定。
13.2.10本条参考行业标准《长输管道阴极保护工程施工及验 收规范》SYJ 4006—1990中第6.0.4条的要求，结合近年来工 程实践提出。
13.2.11本条参考行业标准《长输管道阴极保护工程施工及验 收规范》SYJ 4006—1990中第4.0.2条的要求，结合近年来工 程实践提出。

14工程交工验收

14.0.1本条规定工程交工前，施工单位应按规定向建设单位提 交技术文件。
14.0.2工程验收以分部工程为验收单位，分部工程验收合格后 再对单位工程进行验收。