《施工质量验收规范》――

　　　工程划分及检验批质量验收记录

一

设备安装工程

第1部分：机泵类设备

附表1 机泵类设备工程项目划分

子分部工程 分 项 工 程 检 验 批
机泵类设备安装 泵安装 泵安装
压缩机（组）安装 压缩机（组）安装
压缩机（组）驱动装置安装 燃气轮机安装
电动机安装
风机安装 风机安装
抽油机安装 抽油机安装
搅拌器安装 搅拌器安装

附表2 机泵类子分部工程质量控制资料核查记录

工程名称 施工单位
序号 项目 资料名称 份数 核查意见 核查人
1 机泵类设备安装 图纸会审、设计变更、洽商记录
2 设备、材料、配件随机技术文件
3 设备开箱检查记录
4 设备基础检查验收记录
5 隐蔽工程检查记录
6 施工记录
7 试运转记录
8 分项工程质量验收记录
9
10
11
12
13

泵安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.1－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 泵的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件
2 机泵安装前基础移交时，应检查泵基础的位置和尺寸，并应符合工程设计要求，混凝土基础的质量应符合GB50204的有关规定
3 试运转通用要求 试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20%；电流不得超过电动机的额定电流
润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃
各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏
轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合GB50275-2010附录A的规定
泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定
润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象
泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠
轴功率对应的连续试运转时间 ＜50kW 30min
50kW~＜100kW 60 min
100kW~＜400kW 90min
≥400kW 120min
高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定
4 离心泵试运转 机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.4-1的规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值
工作介质相对密度小于1的离心泵用水进行试运转时，控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合随机技术文件的规定
输油泵组试运转 填料函的温升应正常，普通软填料可有少量泄露，输送轻质油不应大于20滴/min，输送原油不应大于10滴/min；机械密封、螺旋密封平均泄漏量不应超过3滴/min
长轴深井泵试运转 电机与泵传动装置的润滑应正常，工作时油温和轴承处的油温均不应大于75℃
在泵座填料处温升正常时，轴封泄露量不应大于表4.2.4-2的规定
泵在额定转速和最大流量下连续运转时间不应少于2h
井用潜水泵试运转 压力、流量应正常，电流不应大于额定值
安全保护装置及仪表均安全、正确、可靠
扬水管应无异常的振动
在额定转速和最大流量下，连续运转时间不应少于2h
轴流泵试运转 滚动轴承温升不应超过35℃，其最高温度不应超过75℃
齿轮箱内油的温升应正常；油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油
填函处的温升应正常，泄漏量应符合随机技术文件的规定
齿轮泵试运转 轴封泄漏量应符合随机技术文件的规定；无规定时，轴封泄漏量应符合表4.2.4-3的规定
螺杆泵试运转 轴承温升不应超过环境温度35℃，并不应超过输送介质温度20℃，外装式轴承表面温升不应超过环境温度40℃，轴承最高温度不应超过80℃
往复泵试运转 泵的润滑油压及油位应在规定范围内；油池、油箱的油温不应大于75℃；轴承和十字头导轨孔的温度不应超过85℃
填函的泄漏量不应大于泵额定流量的0.01%，当泵额定流量小于10m³/h时，其填函的泄漏量不应大于1L/h；各静密封面不应泄露
一般项目 1 泵安装时，其基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。泵就位前，基础表面应凿出麻面，麻点密度宜为每100mm×100mm范围内3~5个点，麻点深度不应小于10mm，表面不应有油污或疏松层。设备底座应保持清洁、除去油污和泥土
2 地脚螺栓、螺母、垫圈的材质、规格应符合泵随机技术文件或设计要求
3 地脚螺栓安装 螺栓应垂直
地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂
地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm
螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为2~3个螺距
地脚螺栓底端不应碰孔底
4 地脚螺栓预留孔灌浆 灌浆前，应对灌浆处清洗洁净
灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一等级
灌浆时因捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度
泵调平常用的斜垫铁和平垫铁应符合泵随机技术文件规定的要求
5 无规定时 斜垫铁的材料宜采用普通碳素钢，平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁
垫铁的厚度不应小于2mm；斜垫铁的斜度宜为1/10~1/20；对振动或精密设备的垫铁斜度宜为1/40
6 垫铁安装 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方
相邻两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm
设备底座有接缝处的两侧，应各安装一组垫铁
每一垫铁组的最小面积应能承受泵的分布负荷，其面积应按HG20203的相关要求计算
垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3°。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁
垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好；斜垫铁应放置在平垫铁上面，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间
每一垫铁组块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm
泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
泵找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3
泵找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接
7 预留孔中的混凝土，达到设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密
8 基础与设备底座面之间二次灌浆前，外模板至设备底座外缘的间距不应小于80mm；灌浆后，设备外缘的灌浆层应平整，灌浆层高出设备底座面的高度h值不应小于10mm
9 泵采用无垫铁安装时，当灌浆达到设计强度的75%时，方可松掉或取出用于临时支撑泵组底座的顶丝和支撑件
10 中心线位置允许偏差（mm） 10
标高允许偏差（mm） -10~+20
11 电机底座上部的垫板与机爪间的接触面应达到75%以上，用0.05mm塞尺检查，大中型电机不得塞进5mm，小型电机不得塞进10mm
12 水平允许偏差 整体安装 纵向 ≤0.10⁄1000
横向 ≤0.20⁄1000
大中型机组 纵向 ≤0.05/1000
横向 ≤0.05/1000
机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反
13 长轴深井泵组装 传动轴与螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等
泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的水平
电动机与底座应紧密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整
14 井用潜水泵的安装 螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝铅油；两管旋入连管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应均匀；法兰的端面密封应严密、无渗漏
泵座安装水平允许偏差 纵向 ≤0.10⁄1000
横向 ≤0.10⁄1000
电动机定子绕组的冷态绝缘电阻、耐电压试验和电机腔及密封装置的严密性试验，应符合GB50275的规定，再与上部的部件相连接、放入井管内
15 轴流泵水平度 卧式泵的安装水平允许偏差为0.2⁄1000
立式具有单层基础的泵，驱动机与泵的安装水平允许偏差为0.2⁄1000
具有双层基础的泵，驱动机与泵的安装水平允许偏差为0.05/1000，且倾斜方向应一致
泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为φ2mm
16 往复泵水平度允许偏差 纵向 ≤0.50⁄1000
横向 ≤0.50⁄1000
17 泵找正 联轴器连接 联轴器的装配允许偏差应符合设备技术文件的规定；无规定时，应按GB50231的规定执行
叠片挠性联轴器对中偏差应符合机器设计文件的规定；无规定时，应按SH/T3538的规定执行
皮带连接 带轮两轮轮宽的中央平面应在同一平面上，其偏移值允许偏差为0.5mm
两轴平行度的偏差tgθ值，允许偏差为其中心距的0.15‰
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

压缩机安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.1－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 压缩机（组）的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件
2 设备基础验收应按GB50204的规定执行
3 压缩机（组）进出口管道应保持无应力状态
4 管道吹扫及清洗应符合设计及设备技术文件的规定；无规定时，应按SY/T4111的规定执行
5 润滑油系统试运行应符合设备技术文件的规定；无规定时，应按SY/T4111的规定执行
6 无负荷试运转 应启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常
应检查盘车装置，应处于压缩机（组）启动所要求的位置
点动压缩机（组）应在检查各部位无异常现象后，依次运转5min，30min和2h以上，每次启动运转前，应检查压缩机（组）的润滑情况且正常
运转中润滑油压不得小于0.10MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃
各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定，无规定时，各级冷却水排水温度不应高于45℃
运转中各运动部件应无异常响动，各紧固件应无松动
7 负荷试运转 升压运转的程序、压力和运转时间应符合随机技术文件的规定；无规定时，且排气压力为额定压力的1/4时，应连续运转1h；排气压力为额定压力的1/2时，应连续运转2h；排气压力为额定压力的3/4时，应连续运转2h；在额定压力下连续运转不应小于3h；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后再将压力逐渐升高
压缩介质不是空气的压缩机(组)，当采用空气进行负荷试运转时，其最高排气压力应符合随机技术文件的规定
一级吸气压力、各级排气温度和末级排气压力应符合随机技术文件的规定
运转中润滑油压不得低于0.10MPa；曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃
各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定；无规定时，各级冷却水排水温度不应低于高于45℃
压缩机(组)运转时的振动速度有效值或峰—峰值应符合随机技术文件的规定
一般项目 1 地脚螺栓安装 螺栓应垂直
地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂
螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为2~3个螺距
应使地脚螺栓距预留孔底或任意孔壁的距离均不应小于20mm
2 垫铁安装 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm
垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3°。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁
每一组垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm
泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
泵找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3
泵找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接
3 无垫铁安装 临时垫铁允许偏差 水平 0.2⁄1000
标高（mm） ±2
采用压浆法施工时，垫铁之间的局部间隙允许偏差为0.05mm
机器底板上无调节螺栓的压缩机(组)安装时，可用自制螺丝千斤顶进行机组找平、找正，在留出螺丝千斤顶位置以后，可采用无收缩水泥砂浆，微膨胀水泥砂浆、环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆，待二次灌浆层达到设计要求强度的75%以上时，方可取出螺丝千斤顶，随后补灌空洞部分
4 中心线位置允许偏差（mm） 5
标高允许偏差（mm） ±5
与建筑轴线距离允许偏差（mm） 20
5 水平度允许偏差 （mm/m） 往复式 机身 纵向 0.05
横向 0.05
曲轴 纵向 0.1
离心式 纵向 0.05
横向 0.1
螺杆式 纵向 0.2
横向 0.2
6 压缩机（组）安装对中及驱动机轴线端面偏差应符合设备技术文件的规定；无规定时，应按GB50275的规定执行
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

燃气轮机安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.1－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 燃气轮机的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件
2 燃气轮机基础应进行中间交接检验，验收应按设计要求及GB50204的规定执行
3 基础二次灌浆混凝土的强度等级应符合设计要求，如设计无要求应比基础高一等级
4 安装前应确认的技术文件 施工单位编制的经审批的技术文件
平面布置图、安装图、基础图、系统设计图及工艺说明书
制造厂提供的随机装箱清单、机器出厂随机技术文件、主要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录、相关图纸（总装配图、主要部件图、易损件图）和安装使用说明书等
5 试运行 所有附属设备及各有关系统应试运合格
启动过程中的各启动操作，应按设备技术文件的规定进行
燃气轮机通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合出厂随机技术文件的要求，正常运行时的极限振动值应符合表6.1.9的规定
超速试验时提升的最高转速不得超过出厂随机技术文件最大检查转速，且不得超过101%的跳闸转速，超速试验应满足主机试验的有关要求
负荷运行应在无负荷试运合格后进行，负荷连续运行不应少于24h，负荷运行的各个阶段应做好试运记录
6 附属设备试运 电动机在空载及满载工况下的电流均不得超过额定值
轴承振动值应符合表6.1.10的规定
轴承温度不应高于制造厂的规定值，无规定时，滚动轴承的温升不应超过40℃，滑动轴承的温升不应超过35℃
各轴封泄漏量应适宜，轴封温升不应超过35℃
7 润滑油系统试运 各油泵电机空载试运应正常
第一次油循环中，当油样分析符合要求后，应接通调节保安油系统油路和液压油路进行油循环冲洗，保安部套内不得有脏物留存
第二次油循环中，应使各调节保安部套处于掉闸状态，并应按系统进行油循环。冷油器多余1台时，应经常交替循环
油循环工作 各轴承入口临时过滤网（孔径为0.077mm）在通油4h后，检查润滑油临时过滤网，应无金属硬质颗粒，无锈皮、沙粒等杂质，每平方厘米可见软质颗粒应少于两点，可有少量纤维体
应从油箱、冷油器放油点取样，油质化验报告应符合规范要求
8 冷却水系统试运 燃气轮机的循环冷却水系统的水质应符合技术文件的规定
冷却水管路应畅通，无泄漏现象
一般项目 1 基础表面应进行修整。基础表面应凿去浮浆层并铲成麻面；麻点数量宜为每100mm×100mm范围内3~5点，麻点深度不宜小于10mm；混凝土基础表面放置垫铁处应铲平，垫铁摆放后其纵向水平度允许偏差为2/1000
二次灌浆应按设计文件或设备技术文件的规定执行；无规定时，灌浆部位不得妨碍机组及管道热膨胀
二次灌浆层与基础混凝土及底座接触的表面均应清理干净，无油漆、油污
2 地脚螺栓安装 螺栓应垂直
地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂
地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm
螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为2~3个螺距
地脚螺栓底端不应碰孔底
应在二次灌浆后对称紧固地脚螺栓，拧紧力矩应符合设备技术文件的规定
3 垫铁安装 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm
垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3°。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁
每一组垫铁组块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm
泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
泵找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3
泵找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接
4 无垫铁安装 临时垫铁允许偏差 水平 0.2⁄1000
标高（mm） ±2
采用压浆法施工时，垫铁之间的局部间隙允许偏差为0.05mm
机器底板上无调节螺栓的压缩机（组）安装时，可用自制螺丝千斤顶进行机组找平、找正。在留出螺丝千斤顶位置以后，可采用无收缩水泥砂浆，微膨胀水泥砂浆、环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆，待二次灌浆层达到设计要求强度75%以上时，方可取出螺丝千斤顶，随后补灌空洞部分
5 中心位置允许偏差（mm） 5
标高允许偏差（mm） ±5
机身水平度允许偏差 纵向 0.05/1000
横向 0.05/1000
6 底盘与机壳各支承座的配合平面应光洁并且接触严密，接触面积应大于75%并分布均匀，其局部间隙应小于0.05mm，底盘的水平度应符合制造厂家图纸的技术要求
7 轴承座油管及油孔应畅通、清洁
轴承座油箱应作灌油试验，灌油高度不应低于回油管上壁，24h内应无渗漏
轴承座与轴承盖的水平结合面，拧紧螺栓后，局部间隙应小于0.05mm，通过压力油的油孔四周应连续接触
8 联轴器应按制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中
联轴器上部件不应松动，键、锁紧螺钉、螺母等均应锁紧
联轴器法兰端面应光洁、无毛刺
同心度允许偏差 刚性与刚性 径向（mm） 0.04
轴向（mm/m） 0.05
刚性与半挠性 径向（mm） 0.05
轴向（mm/m） 0.20
齿式或爪式 径向（mm） 0.10
轴向（mm/m） 0.20
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

电动机安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.1－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 电动机的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件
2 试运前 电机本体安装检查结束，启动前必须进行的试验项目应已按GB50150试验合格
冷却、调速、润滑、密封油等附属系统安装应完毕，验收应合格，分部试运行情况应良好
电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试应完毕，动作应正常
测定电机定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，应符合要求
电机引出线应相位正确，固定应牢固，连接应紧密，电机外壳油漆应完整，接地应良好
3 试运行 电机的旋转方向应符合要求，应无异声
检查电机各部温度，严禁超过产品技术文件的规定
滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃
电机振动的双倍振幅值不应大于表6.2.5的规定
4 润滑油系统试运 润滑油的选用必须符合设备技术文件的要求
油系统应无渗漏现象；高油位和低油位信号应调整正确
油质检验应符合规范要求
5 冷却系统试运 循环冷却系统的介质应符合技术文件的规定
介质管路应畅通，应无泄漏现象
一般项目 1 泵安装时，其基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。泵就位前，基础表面应凿出麻面；麻点密度宜为每100mm×100mm范围内3~5点，麻点深度不应小于10mm；表面不应有油污或疏松层。设备底座应保持清洁、除去油污和泥土
2 地脚螺栓安装 螺栓应垂直
地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂
地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm
螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为2~3个螺距
地脚螺栓底端不应碰孔底
应在二次灌浆后对称紧固地脚螺栓，拧紧力矩应符合设备技术文件的规定
3 垫铁安装 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm
垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3°。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁
每一垫铁组块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm
设备找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
泵找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3
泵找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接
4 无垫铁安装 临时垫铁允许偏差 水平 0.2⁄1000
标高（mm） ±2
采用压浆法施工时，垫铁之间的局部间隙允许偏差为0.05mm
机器底板上无调节螺栓的压缩机（组）安装时，可用自制螺丝千斤顶进行机组找平、找正，在留出螺丝千斤顶位置以后，可采用无收缩水泥砂浆，微膨胀水泥砂浆、环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆，待二次灌浆层达到设计要求强度的75%以上时，方可取出螺丝千斤顶，随后补灌空洞部分
5 地脚螺栓预留孔灌浆 灌浆前，应对灌浆处清洗洁净
灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一等级
灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度
6 中心线位置允许偏差（mm） 5
标高允许偏差（mm） ±5
机身纵向水平度允许偏差 0.05/1000
机身横向水平度允许偏差 0.05/1000
7 底盘与机壳各支承座的配合平面应光洁并且接触严密，接触面积应大于75%并分布均匀，其局部间隙应小于0.05mm，底盘的水平度应符合制造厂家图纸的技术要求
8 联轴器安装应符合被驱动设备联轴器的安装精度要求
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

风机安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.1－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 风机的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件
2 风机安装前应对基础进行复查，其外观几何尺寸和质量要求应按GB50204的规定执行
3 风机的试运转应符合设备技术文件或GB50275的规定
一 般 项 目 1 地脚螺栓安装 螺栓应垂直
地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂
地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm
螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为2~3个螺距
地脚螺栓底端不应碰孔底
2 垫铁安装 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm
垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好；斜垫铁应放置在平垫铁上面，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间
每一垫铁组块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm
泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
泵找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接
3 平皮带轮 两平面相对轴向位移量允许偏差为1.5mm
三角皮带轮 两平面相对轴向位移量允许偏差为1.0mm
两轴平行度允许偏差为0.5mm/m
皮带轮的张力应适当，松紧程度一致，转子灵活
轴流式风机主体风筒上部接缝、前后风筒和扩散筒的连接法兰应接合严密，前后风筒与扩散筒应与基础连接牢固
4 与建筑轴线距离允许偏差（mm） 20
设备就位后，设备中心线位置允许偏差（mm） 10
设备标高允许偏差（mm） -10~+20
机身、轴承箱等的安装纵横水平度应符合随机文件的规定；无规定时，应按GB50275的规定执行
5 联轴器安装的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定；无规定时，应按GB50231的规定执行
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

抽油机安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.1－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 抽油机的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件
2 试运行 利用平衡块的惯性断续启动抽油机，检查应无卡杆、无偏磨井口填料盒、整机无明显振动等现象
驴头摆动应无明显振动
减速器应声音正常且无明显振动
各运动部件、轴承和电动机应运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过70℃
连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹
各密封处不得有漏油现象
各连接件和紧固件应牢固、不松动
抽油机整机应运转平稳，无异常响声，无明显振动
当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳
一般项目 1 抽油机安装前应检查基础中心线位置，其允许偏差为2mm
2 抽油机安装时，其基础上表面应平整，基础上表面平整度允许偏差为5/1000
3 抽油机底座就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置允许偏差为2mm
4 地脚螺栓安装 螺栓应垂直
地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂
地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm
螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为2~3个螺距
地脚螺栓底端不应碰孔底
5 垫铁安装 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm
垫铁组应应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好；斜垫铁应放置在平垫铁上面，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间
每一垫铁组块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm
泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
泵找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接
6 抽油机曲柄、连杆、平衡块等安装的质量验收应符合设备技术文件的规定
7 底座水平度允许偏差 纵横两个方向的水平度应符合设备的技术文件的规定
无规定时 纵向 2⁄1000
横向 0.05/1000
8 安装支架时，应使支架中心与其在底座的投影中心重合，其偏差量应符合设备技术文件规定，调整支架顶平面处于水平位置，其水平度允许偏差为1/1000
9 悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度允许偏差为1.5mm
10 电机皮带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内，且应保持两轴相互平行，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面的拉线距离不应大于1mm
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

搅拌器安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.1－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 搅拌器的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件
2 搅拌器安装前应对基础、支架进行复查，应符合设计文件的规定；无定时，应按GB50204和GB50205的规定执行
3 搅拌器的试运转应符合设计技术文件的规定，无规定时，应在空转正常的情况下，再逐渐加载运转，试运转中设备应运行平稳，无异常振动
一般项目 1 法兰结合面应清洁无毛刺，密封应良好
2 搅拌传动装置与搅拌容器安装面的连接应紧固牢靠
3 搅拌容器施工完毕后，容器口连接法兰的水平度允许偏差为0.15mm/m
4 搅拌传动装置里面轴线应保持垂直，垂直度允许偏差为1/1000
5 传动轴的径向摆动允许偏差 在法兰密封处 0.2mm
在端部 0.5⁄1000
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

《施工质量验收规范》――

　　　工程划分及检验批质量验收记录

一

设备安装工程

第2部分：塔类设备

附表1 塔类设备安装工程划分

子分部工程 分 项 工 程 检 验 批
塔类设备安装 塔类设备安装 塔体安装
塔体分段组焊
塔内件安装

附表2 塔类子分部工程质量控制资料核查记录

工程名称 施工单位
序号 项目 资料名称 份数 核查意见 核查人
1 塔类设备安装 竣工图、图纸会审记录、设计变更及材料代用单等
2 设备出厂质量证明文件
3 设备开箱检查记录
4 设备基础检查验收记录
5 立式设备安装记录
6 塔体分段组对检查记录
7 设备现场组焊记录（附焊缝、焊工布置、无损检测布片示意图）
8 压力容器外观及几何尺寸检查报告
9 压力容器产品焊接试件试验报告
10 无损检测报告
11 焊缝返修记录
12 焊缝热处理记录
13 隐蔽工程检查记录
塔盘安装记录
设备填充记录
设备清理检查封闭记录
设备强度和严密性试验报告
安全阀调试记录
设备基础沉降观测记录
锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书
检验批、分项工程质量验收记录

塔体安装检验批质量验收记录

（SY4201.2－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 塔类设备及附件的规格、型号、技术参数等应符合设计要求，具有质量证明文件
2 基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的75%
基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按设计要求及现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461的相关规定进行相关数据的复测，并办理交接验收手续
基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线和纵、横中心线；有沉降观测要求的基础，应设有沉降观测点
混凝土基础表面不得有油渍及疏松层；放置垫铁处应铲平；放置垫铁处以外应凿成麻面，以100mm×100mm面积内有3~5个深度不小于10mm的麻点为宜
3 地脚螺栓的规格和材质应符合设计要求
4 安全阀安装前，应经有资质的检验机构校验合格，爆破片装置应符合现行国家标准《爆破片安全装置》GB567.1~567.4的要求，爆破片安装后不得翘曲或凹陷
压力表、液位计、测量仪表等安装前应经校验合格；安全附件安装应朝向便于观察的位置
5 塔的耐压试验应符合设计要求及现行国家标准《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB50461的有关规定
6 对在基础上作液压试验且容积大于100m³的设备，在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后24h和放液后应作基础沉降观测；基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定
一般项目 1 应无表面损伤、变形及锈蚀
工装卡具的焊疤应已清除
设备管口应封闭
不锈钢及复合钢板材质的塔类设备的防腐蚀面，低温塔类设备表面不应有刻痕和各类钢印标记
奥氏体不锈钢材质的塔类设备表面应无铁离子污染
防腐蚀涂料应无流坠、脱落和返锈
2 地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施
预留孔地脚螺栓埋设时，地脚螺栓在预留孔中应垂直；地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不应小于15mm，与孔底的距离应大于50mm
预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓
地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；紧固后螺纹露出螺母不应少于2个螺距，螺纹外露部分应涂防锈脂
3 垫铁的规格应符合本规范附录D的要求
每个地脚螺栓近旁至少应有1组垫铁，有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下；相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm
每组垫铁的块数不应超过5块，斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜角度不应超过3°；垫铁组高度宜为30mm~80mm
垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应大于50%
设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm~30mm,垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓，垫铁组层间应进行焊接固定
4 塔体安装允许偏差（mm） 支座纵、横轴线位置 D0≤2000 5
D0＞2000 10
标高 ±5
垂直度 H≤30000 H/1000
H＞30000 H/1000且≤50
方位 D0≤2000 10
D0＞2000 15
5 基础灌浆前应用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆时预留孔中应无积水、无杂物；二次灌浆应在设备找正找平、隐蔽工程检验合格并且记录经确认后进行；灌浆材料的强度等级应符合设计要求，如设计无要求宜采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级
6 塔安装完毕后进行清洗或清理，不得有附着物及杂物；清洗或清理合格后应进行封闭，并进行记录
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

塔体分段组焊检验批质量验收记录

（SY4201.2－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 分段到货塔类设备及附件的规格、型号、技术参数等应符合设计要求，具有合格的质量证明文件
2 分段到货塔类设备筒体坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；低温钢、标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼钢经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉检测或渗透检测，磁粉检测和渗透检测按现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013的规定进行质量评定，合格级别为Ⅰ级
3 焊接材料性能应符合设计或焊接工艺文件的要求，并有质量证明文件
4 现场组焊的塔类设备焊接前应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的要求进行焊接工艺评定，施焊前应根据经批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程
5 属于压力容器的塔类设备现场组焊时，应按现行特种设备安全技术规范《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004的要求制备产品焊接试件，产品焊接试件的尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求应符合设计文件和现行行业标准《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016的规定
6 属于压力容器的塔类设备，其焊接接头外观质量应符合本规范第4.2.10条的规定
7 常压塔类设备的焊接接头不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未满焊
8 现场组焊塔类设备的焊缝需要进行焊后热处理时，应按设计文件及相关规范要求编制热处理工艺文件，并严格按热处理工艺控制热处理过程；热处理结束后，应形成完整的热处理记录，热处理结果应符合设计文件规定
9 现场组焊塔类设备的焊缝无损检测应符合设计要求和现行国家标准《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB50461的相关规定
10 焊缝返修应按评定合格的焊接工艺进行；压力容器同一部位焊缝返修次数不宜超过2次；如超过2次，返修措施应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修次数、部位和返修情况等记入设备的质量证明文件
11 有耐腐蚀要求的奥氏体不锈钢和复合钢设备现场组焊焊缝应进行酸洗钝化处理，焊缝的酸洗钝化应在无损检测和热处理后进行，宜采用酸洗钝化膏一次性完成酸洗和钝化过程
一般项目 1 分段到货塔类设备半成品验收应对照设备排版图检查分段位置、筒体组装标记
2 分段到货塔类设备半成品外形尺寸允许偏差（mm） 筒体圆度 承受内压 ≤Di/100，且≤25
承受外压 ≤0.5Di/100，且≤25
常压 ≤Di/100，且≤30
筒体凹凸处凹入深度 以母线为基准测量，不超过该凹凸处长度或宽度的1%
分段处外圆周长 公称直径＜800 ±5
公称直径800~1200 ±7
公称直径1300~1600 ±9
公称直径1700~2400 ±11
公称直径2600~3000 ±13
公称直径3200~4000 ±15
公称直径4200~6000 ±18
公称直径6200~7600 ±21
公称直径＞7600 ±24
分段处端面不平度 ≤Di/1000，且≤2mm
每段筒体高度及各段筒体累计高度 上下两封头焊缝之间的距离H ≤30m ±1.3H/1000，且不超过±20
＞30m ±40
底座环底面至筒体下封头与筒体连接焊缝的距离H4 ±2.5H4/1000，且不超过±6
每段筒体直线度 任意3000长度 3
全长H≤15000 H/1000
全长H＞15000 0.5H/1000+8
3 分段到货塔类设备筒体环向焊缝组对错边量允许偏差（mm） δ≤20 ≤1/4δ
20＜δ≤40 ≤5
40＜δ≤50 ≤1/8δ
δ＞50 ≤1/8δ，且≤20
单面焊接 ≤2
复合钢板 复层表面为基准，≤复层厚度的50%，且≤2
4 定位焊缝焊接时应执行正式的焊接工艺，并由合格焊工施焊
定位焊缝尺寸（mm） δ≤20 厚度≤6、长度≥30、间距300~400
δ＞20 厚度≤8、长度≥50、间距400~500
5 要求焊前预热的焊缝，预热温度及层间温度应符合焊接工艺文件的规定
预热时加热范围 碳素钢和低合金钢对口中心线两侧，每侧≥3倍壁厚
标准抗拉强度下限值≥540MPa钢及铬钼钢对口中心线两侧，每侧≥3倍壁厚，且≥100mm
6 属于压力容器的塔类设备，其焊接接头焊缝余高应符合本规范第4.2.21条的规定
7 常压塔类设备的焊接接头外观质量 进行局部射线检测或超声检测的焊接接头，其外观质量应符合本规范表4.2.22-1的规定
不进行局部射线检测或超声检测的焊接接头，其外观质量应符合本规范表4.2.22-2的规定
8 塔类设备现场组焊完毕后设备总体形状尺寸允许偏差（mm） 筒体圆度 承受内压 ≤Di/100，且≤25
承受外压 ≤0.5Di/100，且≤25
常压 ≤Di/100，且≤30
筒体直线度 任意3000长度 3
全长H≤15000 H/1000
全长H＞15000 0.5H/1000+8
筒体高度 上下两封头焊缝之间的距离H ≤30m ±1.3H/1000，且不超过±20
＞30m ±40
底座环底面至筒体下封头与筒体连接焊缝的距离H4 ±2.5H4/1000，且不超过±6
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

塔内件安装检验批质量验收记录

（SY4201.2－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 塔内件应符合设计要求，并具有出厂质量证明文件及安装说明等技术文件
2 塔盘安装 浮阀、浮舌、浮动喷射塔板的浮动板应上、下活动灵活
浮舌、舌片方向应符合设计文件规定
浮动喷射塔板的浮动板应闭合严密
同一层塔盘板的泡罩位置应在同一水平面上并紧固均匀、牢固
一般项目 1 塔内件表面不应有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物
2 塔类设备内部支撑件安装允许偏差（mm） 水平度 Di≤1600 3
1600＜Di≤4000 5
4000＜Di≤6000 6
6000＜Di≤8000 8
8000＜Di≤10000 10
Di＞10000 12
支撑圈间距 相邻两层之间 ±3
20层中任两层之间 ±10
支撑梁 平面度 300m范围内 1
全长范围内 L/1000，且≤5
中心线 2
填料支撑结构件安装水平度 2 Di/1000，且≤4
3 降液板支持板安装允许偏差（mm） 螺栓孔水平间距A ≤3
支持板安装部位B ≤±2B/100
支持板倾斜度Q ≤±2G/100
支持板安装位置R1 ≤±5 R1/1000，且≤±6
支持板安装位置R2 ≤±5 R2/1000，且≤±12
4 降液板、塔盘支撑件安装允许偏差（mm） 底部与受液盘上表面距离K ±3
立边与受液盘立边的距离D +5 -3
中间降液板间距B ±6
通过设备中心至塔内壁的距离A ±6
固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度偏差 +1 -0.5
固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离E ±3
5 塔盘安装允许偏差（mm） 塔盘板、受液盘300mm范围内的水平度 2
塔盘上表面水平度 Di≤1600 4
1600＜Di≤4000 6
4000＜Di≤6000 9
6000＜Di≤8000 12
8000＜Di≤10000 15
Di＞10000 17
溢流堰 堰高 Di≤3000 ±1.5
Di＞3000 ±3
上表面水平度 Di≤1500 3
1500＜Di≤2500 4.5
Di＞2500 6
浮动喷射塔盘 梯形孔底面水平度 2 Di/1000
托盘浮动板平面度 1
圆形、条形泡罩 与升气管同心度 3
齿根到塔盘上表面距离 ±1.5
6 塔盘固定螺栓应紧固，卡子安装位置应准确，密封垫垫片搭接应均匀
7 塔盘气液分布元件的安装应符合技术文件规定
8 颗粒填料安装 颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物，并清除破碎填料
规则排列颗粒填料应靠塔壁逐圈整齐排列，排列位置允许偏差为其外径的1/4
随意堆填颗粒填料应均匀填平，且不得出现架桥
颗粒填料的质量、高度和填充体积应符合设计要求
9 丝网波纹填料安装 丝网波纹填料波纹片的波纹方向应符合设计文件的要求
丝网波纹填料与塔中心线的夹角，其允许偏差为±5°
网块与筒体内壁、网块与网块应相互紧贴，无缝隙
丝网波纹填料的质量、填充体积应符合设计要求
10 液体分布装置安装 喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合设计文件要求
溢流槽支管开口下缘（尺底）应在同一水平面上，允许偏差为±2mm
液体分布装置安装允许偏差（mm） 分布盘、分布管 水平度 D≤1500 3
D＞1500 4
中心线 3
安装高度 ±3
莲蓬喷头、宝塔喷头 水平度 安装轴线偏斜最大不超过1
中心线 3
安装高度 ±3
溢流盘、溢流槽 水平度 D/1000，且≤4
中心线 5
安装高度 ±10
11 除沫器安装的中心标高及水平度应符合设计文件的规定
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

支撑圈和支撑梁

一

设备安装工程

第3部分：容器类设备

附表1 容器类设备安装工程划分

子分部工程 分 项 工 程 检 验 批
容器类设备安装 容器安装 容器本体安装
附件安装
撬装设备安装 撬装设备安装

附表2 塔类子分部工程质量控制资料核查记录

工程名称 施工单位
序号 项目 资料名称 份数 核查意见 核查人
1 容器类设备安装 图纸会审、设计变更、设计联络记录、技术文件
2 产品质量证明文件
3 产品安全性能监督检验证书（压力容器提供）
4 设备基础检查验收记录
5 立式设备安装记录
6 卧式设备安装记录
7 设备清理检查封闭记录
8 设备强度和严密性试验报告
9 隐蔽工程检查记录
10 撬装设备安装记录
11 检验批、分项工程质量验收记录

容器安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.3－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 容器的规格、型号和开口位置应符合设计文件要求，并具有质量证明文件
2 容器基础的位置和尺寸应符合工程设计要求，基础的验收应按现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461中规定的质量标准进行
3 容器试压后，因工艺需要打开人孔或手孔时，应在容器投产前重新进行气密性试验，检查人孔或手孔的严密性；试压过程符合现行行业标准《油气田油气处理用钢质容器施工技术规范》SY/T0448的规定，试验压力符合设计要求
一般项目 1 容器安装时，其基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上
2 容器进场时应对外观及配件等进行验收，表面无损伤及变形，配件齐全
3 卧式容器安装时活动支座底部与基础间滑动面应清理干净，涂上润滑剂，滑动端的限位螺栓拧紧后应将螺母拧松一螺距，保证容器能沿轴向自由滑动，然后再安装一个锁紧螺母
4 地脚螺栓安装 螺栓应垂直无歪斜
螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂
螺栓上的任意部位离孔壁距离不得小于20mm，与孔底的距离应大于20mm
螺母紧固后，螺纹露出螺母不应少于2个螺距
螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好
5 垫铁组安装 容器安装采用垫铁组找正、找平时，垫铁规格符合要求
裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁
鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁
支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁
有加强筋的容器支座，垫铁应垫在加强筋下
裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm
垫铁组高度宜为30mm~80mm
6 容器找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外边缘10mm~30mm，垫铁组深入支座底座长度应超过地脚螺栓，垫铁组间应进行焊接固定
7 支柱式容器每组垫铁的块数不应超过3块，其他容器每组垫铁块数不应超过5块。斜垫铁下面应有平垫铁，斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4
8 与不锈钢容器底座直接接触的垫铁组，上面应放置一块尺寸与垫铁相同规格的不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离
9 项目 立式 卧式
中心线位置 （mm） D≤2000 ±5 ±5
D＞2000 10
10 标高（mm） ±5 ±5
11 圆筒式水平度（mm） 轴向（L—支座距离） -- ≤L/1000
径向（D—容器外径） ≤2D/1000
箱槽式水平度（mm） 纵向（L—容器长度） ≤L/1000，且≤10 --
横向（B—容器宽度） ≤B/1000，且≤5
12 垂直度（H—立式容器高度）（mm） ≤H/1000,且≤25 --
13 方位（沿底环圆周测量）（mm） D≤2000, ≤10 --
D＞2000, ≤15
14 成排同型端面平行度（mm） ＜15
15 成排同型间距（mm） ±20
16 采用垫铁安装的容器二次灌浆材料强度应比基础混凝土强度等级高一级，无垫铁安装的容器二次灌浆材料应采用微胀混凝土
17 立式容器裙座内部灌浆面应与底座上表面平齐，容器支座底板外边缘的灌浆层应压实抹光，上表面应略有向外的坡度
18 无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松开顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，检查地脚螺栓的紧固程度
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 　 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

附件安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.3－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 容器类设备附件规格、型号应符合设计文件要求，具有质量证明文件
2 容器类设备附件压力表、液位计等安装前根据规范要求进行检定，安装位置正确，应符合设计要求和规范的规定
3 安全阀安装前应按设计文件规定经有资质检测单位进行调试，并应按设计文件要求正确安装
一般项目 1 与容器类设备连接的各种管、阀件、安装应正确且操作灵活，其性能符合设计要求
2 容器类设备内部填装填料，应符合设计图样或技术文件要求
填料填装前应对容器内部进行检查和清理
填料支承的安装应平稳、牢固，填料应干净，无泥沙及污物
填料应均匀，高度、层次应符合设计要求
3 容器类附件中的仪表安装质量要求执行现行行业标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表安装工程》SY4205的规定
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

撬装设备安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.3－2016）

工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 撬装设备规格、型号应符合设计文件要求，并具有质量证明文件
2 撬装设备基础的位置、尺寸和标高应符合工程设计要求，基础坐标位移（纵、横轴线）允许偏差±20mm，基础上平面外形尺寸允许偏差±20mm基础各不同平面标高允许偏差-20mm~0mm
一般项目 1 撬装设备安装时，其基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上
2 撬装设备进场时，应对其外观及配件等进行验收，设备及连接管件表面应完好，表面无损伤及变形，配件齐全
3 撬装设备底座与基础预埋件采用焊接连接时，连接应牢固。连接件的厚度不宜小于5mm，应满焊
4 螺栓安装 螺栓应垂直无歪斜
螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂
螺栓不应碰孔底，螺栓上的任意部位离孔壁距离不得小于20mm，与孔底的距离应大于20mm
螺母紧固后，螺纹露出螺母不应少于2个螺距
螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好
5 垫铁安装 撬装设备安装采用垫铁组找正、找平时，垫铁规格符合要求
裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁
鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁
支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁
有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下
裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm
垫铁组高度宜为30mm~80mm
撬装设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外边缘10mm~30mm，垫铁组深入支座底座长度应超过地脚螺栓，垫铁组间应进行焊接固定
支柱式撬装设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁块数不应超过5块。斜垫铁下面应有平垫铁，斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4
与不锈钢撬装设备底座直接接触的垫铁组，上面应放置一块尺寸与垫铁相同规格的不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离。
6 撬装设备安装允许偏差（mm） 标高 ±5
水平度（L—设备长度，B—设备宽度） 纵向 ≤L/1000，且≤10
横向 ≤B/1000，且≤5
轴线位移 ≤15
7 撬装设备成排安装时，其相邻两撬装设备安装间距的允许偏差（mm） ≤15
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 　 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

一

设备安装工程

第4部分：炉类设备

附表1 炉类设备安装工程划分

子分部工程 分 项 工 程 检 验 批
容器类设备安装 油田注汽锅炉安装 锅炉本体安装
辅机、附件安装
调试和试运
加热炉安装 加热炉安装
附件安装

附表2 炉类子分部工程质量控制资料核查记录

工程名称 施工单位
序号 项目 资料名称 份数 核查意见 核查人
1 炉类设备安装 图纸会审记录、设计变更文件
2 设备、材料、配件质量证明文件
3 设备开箱检查记录
4 设备基础验收记录
5 设备安装记录
6 隐蔽工程检查记录
7 无损检测报告
8 仪表检定、安全阀校验记录
9 管道吹扫记录
10 试压记录
11 烘炉记录
12 试运记录
13 报警值设定记录
14 分项工程质量验收记录

锅炉本体安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.4－2016）

工程名称 分项工程名称 验收记录
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 油田注汽锅炉的规格、型号、技术参数应符合设计要求，并具有质量证明文件
2 油田注汽锅炉整体压力试验应合格
一般项目 1 安装前基础检查验收 基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的75%
安装前应在基础上标出安装中心线和标高基准线
基础表面应平整，不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷
基础平面度允许偏差为5mm/m，全长范围内允许偏差为10mm
基础纵轴线和横轴线的坐标位置允许偏差为20mm
基础标高允许偏差～－
1 各撬座 水平度≤
标高±
中心位移≤
2 烟囱垂直度 ≤H/1000,且≤
垫铁 相邻垫铁组间距宜为～1000mm；找平后垫铁组两侧应进行层间点焊固定，但垫铁与撬座间不得施焊
3 安装外观质量 各段间的连接 各段间法兰连接时，法兰对应的螺栓孔中心允许偏差为±2mm
各段间焊接连接时，对口处中心允许偏差为±3mm
辐射段、过渡段、过热段、对流段、烟囱间的连接处应加耐火材料密封，螺栓固定后内表面应补做保温，保温层的结构应符合设计要求，并与原保温层结合紧密
撬座分段处应采用螺栓连接牢固，且每个分段处的定位销不得少于2个
4 车载式油田注汽锅炉现场安装前，基础应夯实找平，前后垫上枕木。安装质量应符合车载式油田注汽锅炉技术文件要求
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

辅机、附件安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.4－2016）

工程名称 分项工程名称 验收记录
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 安全阀安装前应经有资质的检验机构校验合格
2 各分段处的蒸汽管道无损检测应符合设计文件的规定。当设计无规定时，各分段处的蒸汽管道施焊后应按现行行业标准《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》NB/T47013.2的规定进行射线检测，检测比例为100%，Ⅱ级为合格
3 各系统管道吹扫 吹扫介质应为空气，吹扫压力不应大于管道设计压力，流速应不小于20m/s
用设置在排气口前300mm处的白布或涂白漆靶板检查，5min后靶板上不得有铁锈、尘土及其他脏物为吹扫合格
4 燃气管道必须经泄露性试验合格
一般项目 1 各分段处管道连接 法兰连接应保持平行，其允许偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm
焊缝及热影响区的表面外观不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅、焊瘤等缺陷
焊缝咬边深度不得大于，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的20％，且不大于40mm
焊缝表面余高应小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm，且局部不得大于
机械损伤或打磨焊缝表面缺陷后的厚度不应小于母材的厚度
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

调试和试运检验批质量验收记录

（SY4201.4－2016）

工程名称 分项工程名称 验收记录
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 试运前，软化水系统试运合格，软化水装置的流量、压力及水质等参数应符合设计和油田注汽锅炉技术文件要求
2 自控系统调试 控制线路接触良好，接法正确，元器件安装牢固
控制中枢的内部程序正确，各控制开关和按钮动作灵敏可靠
现场仪表和控制系统调试合格
各动力元件无负载动作无误，模拟点火试验合格
3 辅助系统单机试运 油田注汽锅炉辅助系统高压泵、鼓风机、空压机等机泵单机试运应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275及设备技术文件的规定
4 点火和烘炉 辅机检查及试运合格
工艺流程、阀门开启正确
控制系统安全保护装置工作正常
水系统充满水
烘炉时先中小火运行2h，再中大火运行2h或按技术文件要求进行
5 锅炉试运 连续满负荷运行72h
连续运行期间，锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽干度或过热度、排烟温度、热效率均应达到设计要求
一般项目 1 油田注汽锅炉主要参数调试应符合设计文件和技术文件要求
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

加热炉安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.4－2016）

工程名称 分项工程名称 验收记录
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 加热炉的规格、型号、技术参数应符合设计要求，并应具有质量证明文件
2 加热炉基础验收 加热炉基础标高允许偏差为0mm ~ —10mm；水平度允许偏差为5mm/m，整体水平度允许偏差为20mm
预留地脚螺栓孔间距的允许偏差为±10mm，孔深度允许偏差为0mm ~ +20mm，孔壁垂直度允许偏差为10mm
基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm，基础中心位移允许偏差为10mm
滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅物，水平度为2mm/m
3 地脚螺栓预留孔灌浆 地脚螺栓预留孔灌浆前应用水将灌浆处清洗干净
灌浆材料宜采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土标号强度等级高一级，每台设备灌浆应一次完成
4 滑动端地脚螺栓宜处于支座长圆孔的中间，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向，支座滑动表面清理干净，并涂润滑剂，加热炉配管结束后，松动滑动端支座地脚螺栓螺母，使其与支座板面间留有1mm~3mm间隙，并紧固锁紧螺母
5 有沉降观测要求的，应进行基础沉降观测，基础沉降量应符合设计文件规定
6 加热炉安装完毕后应按现行行业标准《加热炉工程施工及验收规范》SY/T0404的相关规定进行烘炉
7 加热炉在设计参数下应连续试运行24h，运行参数应达到设计要求
一般项目 1 加热炉安装时，基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上
2 预埋地脚螺栓安装时，地脚螺栓中心距允许偏差为±2mm，地脚螺栓顶端标高允许偏差为0mm~+10mm
3 预留地脚螺栓安装 预留地脚螺栓安装时，地脚螺栓在预留孔中应垂直
预留地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不应小于15mm，与孔底的距离应大于50mm
预留地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好。紧固后螺纹露出螺母不应少于2个螺距，螺纹外露部分应涂防锈脂
4 垫铁安装 垫铁安装时每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁，有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下
相邻两垫铁组的中心距离不应大于500m
垫铁组的高度宜为30mm~80mm
设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm~30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组间层间应进行焊接固定
支柱式加热炉每组垫铁的块数不应超过3块，其他加热炉每组垫铁的块数不应超过5块，斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4
5 加热炉安装尺寸允许偏差（mm） 检查部位 立式 卧式
中心线位置 D≤2000 5 5
D＞2000 10 5
标高 ±5 ±5
水平度 -- 轴向：L/1000
径向：2D/1000
垂直度 H/1000，且不大于25 --
方位 D≤2000 10 --
D＞2000 15 --
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日

附件安装工程检验批质量验收记录

（SY4201.4－2016）

工程名称 分项工程名称 验收记录
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 安全阀安装前应经有资质的检验机构校验合格
一般项目 1 烟囱安装 烟囱安装时烟囱垂直度不大于长度的3/1000，且不大于20mm
烟囱法兰与支座法兰的端面倾斜度应不大于2.5mm，法兰连接时，接触面应用耐热材料加以密封
烟囱拉绳与地面宜成60°，三个耳环互成120°均布
2 热媒、燃油、燃气、压缩空气、风、水等加热炉装置中的管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道施工规范》GB50235的有关规定
3 鼓风机、燃料泵、热媒泵等设备的安装应符合设计文件和说明书要求
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日