中华人民共和国石油天然气行业标准

SY 4205—2016 代替 SY 4205—2007

石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程

2016 — 01 — 07 发布 2016 — 06 — 01 实施

国家能源局发布

# 前言 #

根据《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标 准制（修）订计划的通知》（国能科技〔2013〕235号）的要求， 由中国石油天然气第一建设公司在《石油天然气建设工程施工质 量验收规范 自动化仪表工程》SY 4205—2007的基础上，经调 查研究，总结实践经验，广泛征求意见后修订完成。

本规范共分16章和3个附录，主要技术内容包括：总则， 术语，基本规定，仪表盘、柜、台、 箱安装，温度检测仪表安 装，压力检测仪表安装，流量检测仪表安装，物位检测仪表安 装，成分分析和物性检测仪表安装，机械量和其他检测仪表安 装，执行器安装，仪表线路安装，仪表管道安装，仪表单体调 校，仪表联校和工程交接验收。

本规范修订的主要技术内容是：

1将原规范第1章“范围”、第4章“总则”合并为本规范 第1章“总则”。

2将原规范第5章“基本规定”分为本规范“施工质量验 收的工程划分”、“施工质量的验收”、“施工质量验收的程序及组 织” 3节。

3将原规范第16章“仪表试验”分为本规范第14章“仪 表单体调校”和第15章“仪表联校”。

4将原规范附录A“自动化仪表工程质量检验用器具表” 调整为本规范附录C。

5将原规范附录C “检验批质量验收记录”调整为本规范 附录A,将原规范附录C表C. 11 “仪表试验检验批质量验收记 录”分为本规范表A. 0. 11 “仪表单体调校检验批质量验收记录” 和表A. 0. 12 “仪表联校检验批质量验收记录”。

6对原规范中的部分章、节及附录的标题、内容和参数进 行了调整、修订和补充。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。

本规范由国家能源局负责管理和对强制性条文的解释，由石 油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天然气 第一建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或 建议，请寄送中国石油天然气第一建设公司技术发展部（地址： 河南省洛阳市关林，邮政编码：471023）,以便今后修订时参考。

本规范主编单位：中国石油天然气第一建设公司

本规范参编单位：中油龙慧自动化工程有限公司

长庆石油勘探局油田建设工程公司

1 总 则

1.0.1为了统一石油天然气建设工程中自动化仪表工程施工质量的验收准则，保证工程质量，制订本规范。

1.0.2本规范适用于石油天然气自动化仪表工程检验批、分项工程、分部工程和单位工程施工质量的验收。

1.0.3 本规范应与现行行业标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY 4200配套使用。

1.0.4石油天然气自动化仪表工程施工质量的验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语

2.0. 1 仪表附属设备 Instrument accessory

为满足或改善仪表使用性能而安装在仪表本体、仪表管道、 仪表线路上的设备或用于仪表防护的设备的总称。

3基本规定

3.1施工质量验收的工程划分

3.1.1自动化仪表工程单位工程、分部工程、分项工程、检验 批的划分应符合表3.1.1的规定。

表3.1.1自动化仪表工程单位工程、分部工程、分项工程、检验批划分

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单位工程名称	分部工程名称	分项工程名称	检验批名称
自动化仪表工程	按仪表安装区域 或独立使用功能 进行划分	仪表盘、柜、台、箱安装	仪表盘、柜、台、箱安装
		温度检测仪表安装	温度检测仪表安装
		压力检测仪表安装	压力检测仪表安装
		流量检测仪表安装	流量检测仪表安装
		物位检测仪表安装	物位检测仪表安装
		成分分析和物性检测仪表安装	成分分析和物性检测仪表安装
		机械量和其他检测仪表安装	机械量和其他检测仪表安装
		执行器安装	执行器安装
		仪表线路安装	仪表线路安装
		仪表管道安装	仪表管道安装
		仪表单体调校	仪表单体调校
		仪表联校	仪表联校

注：对于规模较小的工程，自动化仪表工程可以作为一个分部工程。

3.2施工质量的验收

3.2.1自动化仪表工程应按下列规定进行施工质量控制：

1参加自动化仪表工程施工的单位和人员应有相应的资质和资格。

2凡检验数量为抽样检验时，若发现有不允许的缺陷，应 加倍抽检；若仍有不允许的缺陷，应全数检查。

3仪表设备和材料到达现场后，应进行检验或验证。

4各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应进行检验。

5自动化仪表专业与相关专业之间，应进行施工工序交接检验。

6设备或管道的防腐、衬里和压力试验前，取源部件的开孔和焊接工作应完成。

7 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。

8直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装。当与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

3.2.2安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件的规定。防爆设备必须有铭牌 和防爆标识，并应在铭牌上标明国家授权的机构颁发的防爆合格证编号。

3.2.3检验批质量验收合格应符合下列规定：

1主控项目经抽样检验，全数符合相关专业工程施工质量 验收规范的规定。

2 一般项目的质量经抽样检验有80%及其以上的检查点 （处、件）应符合相应专业工程施工质量规范的规定，其余检查 点（处、件）也应基本接近相应专业工程施工质量验收规范的 规定。

3具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

3.2.4分项工程质量验收合格应符合下列规定：

1分项工程所含的检验批的质量均应验收合格。

2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

3.2.5分部工程质量验收合格应符合下列规定：

1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。

2质量控制资料应完整。

3.2.6单位工程质量验收合格应符合下列规定：

1单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。

2质量控制资料应完整。

3预试运应合格。

3.2.7自动化仪表工程质量验收记录应包括下列内容：

1检验批质量验收记录应符合本规范附录A的规定。

2分项、分部、单位工程质量验收记录应符合现行行业标 准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY 4200的 规定。

3自动化仪表工程质量控制资料的核查应符合本规范附录 B的规定。

4自动化仪表工程施工质量的验收，应采用经计量检定、 校准合格的计量器具。自动化仪表工程施工质量检验用器具见本 规范附录C。

3.2.8 质量检验不合格时，应及时处理，经过返修后仍不能满 足安全使用要求的严禁验收。

3.3施工质量验收的程序及组织

3.3.1自动化仪表工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按检验批、分项工程、分部工程和单位工程的顺序依次进 行，应做好验收记录。

3.3.2检验批的质量验收记录应由施工单位项目专业质量检查 员按本规范附录A的要求准备，监理工程师（建设单位项目代表）组织验收并作出验收结论。

4仪表盘、柜、台、箱安装

4.1 一般规定

4.1.1仪表盘、柜、台、箱安装之前，应确认安装场所的条件能够满足安装要求。

4.1.2仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形、内部设备脱落损坏和表面涂层损伤。

4.2主控项目

4.2.1仪表盘、柜、台、箱的产品技术文件和质量证明文件应 齐全，铭牌、防爆标识、防护等级、型号、位号、数量、外形尺 寸、安装孔尺寸、内外表面涂层等应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查产品技术文件和质量证明文 件，观察检查，测量检查。

4.2.2仪表盘、柜、台、箱的安装应符合下列规定：

1仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件规定。

2仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，用于安装的紧固件应为防锈材料；安装固 定不应采用焊接方式。

3仪表盘、柜、台、箱应无变形和表面涂层损伤。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量检查。

4.2.3仪表盘、柜、台、箱内部的仪表管道和仪表线路的安装质量应符合下列规定：

1当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐 蚀性物质环境的仪表盘、柜、台、箱时，其管道引入孔处应做密 封处理。

2仪表盘、柜、台、箱内部的仪表线路接线应正确牢固， 导通和绝缘检查合格，线端应有编号。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，检查测试记录, 观察检查。

4.2.4仪表供电系统的安装应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查。

4.2.5仪表盘、柜、台、箱在防爆区域的施工和接地应符合下列规定：

1仪表盘、柜、台、箱的防爆措施应符合设计文件规定。

2仪表盘、柜、台、箱内的本质安全电路敷设配线时，应与非本质安全电路分开；接线端子之间的间距，不得小于 50mm；当间距不符合要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离。

3工作接地系统应符合设计文件规定。

4保护接地系统应符合设计文件规定。

5屏蔽接地应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，测量检查；检查测试记录和隐蔽工程记录。

4.3 一般项目

4.3.1型钢底座的制作、安装应符合下列规定：

1型钢底座的制作尺寸应与仪表盘、柜、台、箱的尺寸相 符，直线度允许偏差值为lmm/m,当型钢底座长度大于5m时, 全长允许偏差值为5mm。

2型钢底座安装时，上表面宜高出地面，其水平度允许偏差值为lmm/m,当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差值为5mm。

检验数量：全数检查。

检验方法：测量检查。

4.3.2仪表盘、柜、台、箱的安装应符合下列要求：

1 单独安装的仪表盘、柜、台，垂直度允许偏差值为 1.5mm/m,水平度允许偏差值为1mm/m。

2成排安装的仪表盘、柜、台、箱，应符合下列规定：

1） 垂直度允许偏差值为l.5mm/m,水平度允许偏差值为

2） 同一系列规格相邻两盘/柜/台的顶部高度允许偏差值为2mm；

3） 当同一系列规格盘、柜、台、箱间的连接处超过2 处时，顶部高度允许偏差值为5mm；

4） 相邻两盘、柜、台、箱接缝处正面的平面度允许偏 差值为1mm；

5） 当盘、柜、台、箱之间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差值为5mm；

6） 相邻两盘、柜、台、箱之间的接缝间隙的允许偏差值为2mm。

检验数量：抽检30%,且不少于1台（排）。

检验方法：测量检查。

4.3.3仪表盘、柜、台、箱内部的仪表管道和仪表线路的安装 质量应符合下列规定：

1仪表管道应与仪表线路分开敷设，固定牢固。

2仪表盘、柜、台、箱内部的线路敷设和接线应符合现行 国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的 规定。

3多股线芯端头宜采用接线端子压接。

4仪表线路的备用芯线应接在备用端子上，或按使用的最大长度预留，并应按设计文件规定标注备用线号。

5仪表盘、柜、台、箱内部及室内地板下、电缆沟内应无异物。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查。

5温度检测仪表安装

5.1 一般规定

5.1.1接触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的位置。

5.2主控项目

5.2.1温度取源部件、温度检测仪表的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查， 测量检查。

5.2.2温度取源部件的安装位置应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。

5.2.3温度检测仪表的安装应符合下列规定：

1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固，不应承受非正常外力。

2表面温度计的感温面与被测对象表面应接触紧密，固定牢固。

3压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查。

5.2.4温度检测仪表的接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格。检验数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查测试记录。

5.2.5有特殊要求的温度检测仪表安装应符合下列规定：

1防爆和接地措施应符合设计文件规定。

2毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径应不小于50mm, 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量检查。

5.3 —般项目

5.3.1温度检测仪表的安装应符合下列规定：

1仪表的外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察和操作维护。

2仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰。

3仪表安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文 件规定。

4保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定 牢固、平正。

5集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查， 测量检查。

5.3.2特殊位置安装的温度检测仪表应符合下列规定：

1在多粉尘部位安装的测温元件，应有防止磨损的保护 措施。

2在易受被测物料强烈冲击或被测温度大于700°C时，应有防弯曲的保护措施。

3振动场所安装的测温元件，应有减振措施。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查， 测量检查。

6压力检测仪表安装

6.1 一般规定

6.1.1就地安装的非耐振压力检测仪表不应固定在有强烈振动的管道或设备上。

6.1.2压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

6.2主控项目

6.2.1压力取源部件、压力检测仪表的型号、规格、材质、测 量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查， 测量检查。

6.2.2压力取源部件的安装位置应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。

6.2.3压力检测仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平正，不应承受非正常外力。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查。

6.2.4与仪表连接的管道、线路的安装质量应符合下列规定：

1仪表管道的型号、规格、材质等应符合设计文件规定， 质量证明文件齐全。

2当仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，且不应使 仪表设备承受机械应力。

3仪表管道的安装、压力试验和泄漏性试验应符合设计文件规定。

4接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查， 测量检查，检查测试记录。

6.2.5有特殊要求的压力检测仪表的安装应符合下列规定：

1防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定。

2毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径应不小于50mm, 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

3测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时，安装高度 和防护措施应满足安全操作的要求。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量检查。

6.3 —般项目

6.3.1压力检测仪表的安装、检验数量和检验方法应符合本规范第5.3. 1条的规定。

6.3.2低压测量用压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致或采取补偿措施。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查， 测量检查。

7流量检测仪表安装

7.1 一般规定

7.1.1现场安装的流量检测仪表应安装在没有强烈振动且便于维修的管道上。

7.1.2节流元件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流元件。

7.2主控项目

7.2.1流量取源部件、流量检测仪表的到货验收应符合下列规定：

1型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。

2孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角或可见损伤，并应按设计数据或制造标准验证其制造尺寸。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查， 测量检查。

7.2.2流量取源部件的安装应符合下列规定：

1流量取源部件的安装位置应符合设计文件规定。

2流量取源部件上游、下游直管段的最小长度应符合设计文件规定。

3在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。

4在节流件的上游安装温度仪表时，温度仪表与节流件间 的直管段距离应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定；在节流件的下游安装温度仪表时， 温度仪表与节流件间的直管段距离不应小于5倍管道内径。

5节流装置取压口的方位应符合设计文件或现行国家标准 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。

7.2.3流量检测仪表的安装应符合下列规定：

1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平 正，不应承受非正常外力。

2节流件的安装应符合下列要求：

1） 水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，排泄孔的 位置应符合设计文件或现行国家标准《自动化仪表 工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定；

2） 节流件上“ + ”号的一侧应在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流 体的流向一致；

3） 节流件必须在管道吹洗后安装。

3差压式仪表正负压室与测量管道的连接正确，测量管道 倾斜方向和坡度以及过滤器、消气器、隔离器、冷凝器、沉降 器、集气器的安装应符合设计文件的规定。

4转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂 线间的夹角不应超过2°,垂直安装时被测流体流向应为自下而上，上游侧直管段长度不宜小于管道直径的2倍。

5靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着被 测流体流向且与管道轴线垂直，上游、下游直管段长度应符合设 计文件规定。

6涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上游、下游直管段的长度应符合设计文件的规定。

7涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上游、下游直管段的长度应符合设计文件的规定。

8电磁流量计的安装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定。

9椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。

10超声波流量计的上游、下游直管段的长度应符合设计文件的规定；对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45° 夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或 涂层。

11均速管流量计上游、下游直管段的长度应符合设计文件 的规定。

12质量流量计的安装应符合现行国家标准《自动化仪表工 程施工及质量验收规范》GB 50093的规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。

7.2.4与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6. 2.4条的规定。

7.2.5有特殊要求的流量检测仪表安装应符合下列规定：

1防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定。

2毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径应不小于50mm, 周围温度变化剧烈时应釆取隔热措施。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量检查。

7.3 一般项目

7.3.1流量检测仪表的安装、检验数量和检验方法应符合本规范第5.3. 1条的规定。

8物位检测仪表安装

8.1 一般规定

8.1.1设备内部安装的物位检测元件应在设备内部清理后、设备封闭之前安装。

8.1.2称重式物位计安装的质量验收，应符合本规范第10章的规定。

8.2主控项目

8.2.1物位取源部件、物位检测仪表的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查， 测量检查。

8.2.2物位取源部件的安装应符合下列规定：

1物位取源部件的安装位置应符合设计文件规定。

2内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安装，导向管内液流应畅通。

3双室平衡容器应垂直安装，中心点应与正常液位相重合；其制造尺寸应符合设计文件规定。 4单室平衡容器的安装标高应符合设计文件规定。

5补偿式平衡容器安装固定时应有防止热膨胀的措施。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。

8.2.3物位检测仪表的安装应符合下列规定：

1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平正，不应承受非正常外力。

2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m;浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的 高度。

3钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管的中心并滑动自如。

4雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直物料表面。

5音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂直安装。

6射频导纳物位计不应安装在进料口的上方，传感器的中心探杆和屏蔽层与容器壁（或安装管）不得接触，应绝缘良好。安装螺纹（或法兰）与容器应连接牢固、电气接触良好。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查， 测量检查。

8.2.4与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验方法应符合本规范第6. 2.4条的规定。

8.2.5有特殊要求的物位检测仪表安装、检验数量和检验方法应符合本规范第7. 2. 5条的规定。

8.3 —般项目

8.3.1物位检测仪表的安装、检验数量和检验方法应符合本规范第5. 3. 1条的规定。

8.3.2用差压式仪表测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查， 测量检查。

9成分分析和物性检测仪表安装

9.1 一般规定

9.1.1成分分析和物性检测仪表的安装与防护应按照设计文件或产品技术文件的要求进行，不应对设备和材料造成污染和损坏。

9.2主控项目

9.2.1分析取源部件、分析仪表的型号、规格、材质、测量范 围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查，测量检查。

9.2.2分析取源部件的安装应符合下列规定：

1分析取源部件的安装位置应符合设计文件规定。

2被分析的气体内含有异相杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。

9.2.3成分分析和物性检测仪表的安装应符合下列规定：

1分析仪表配套的试验标准样品，数量和浓度应符合设计文件规定，并应包装良好，无泄漏。

2仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平正，不应承受非正常外力。

3分析取样系统预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器。

4分析样品的排放设施的安装应符合设计文件规定。

5当被检测气体的密度大于空气密度时，可燃气体检测器和有毒气体检测器距离地面的安装位置应符合设计文件要求；密 度小于空气密度时，检测器应安装在泄露区域的上方。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查，测量检查。

9.2.4与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验方法应符合本规范第6. 2. 4条的规定。

9.2.5成分分析和物性检测仪表的脱脂、防爆、接地、隔离和吹洗措施和应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量检查。

9.3 一般项目

9.3.1成分分析和物性检测仪表的安装、检验数量和检验方法应符合本规范第5. 3. 1条的规定。

9.3.2有特殊要求的成分分析和物性检测仪表安装应符合下列规定：

1取样装置、预处理装置、分析器之间应安装紧凑，管路敷设应尽量简短。

2取样管道应采取隔热措施以防止被测介质物性变化。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查， 测量检查。

10机械量和其他检测仪表安装

10.1 一般规定

10.1.1本规范其他章节没有具体列举的仪表的质量验收，应按照本章和产品技术文件的要求制定或采用相应的质量验收标准, 作为质量验收的依据。

10.1.2测量位移、振动、速度等机械量的检测元件安装应在机械设备安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行；安装中应 注意保护检测元件和专用电缆不受损伤。

10.1.3负荷传感器的安装和承载应在称重体的其他所有部件和连接件安装完成后进行。

10.2主控项目

10.2.1机械量和其他检测仪表的型号、规格、材质、测量范 围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查， 测量检查。

10.2.2机械量和其他检测仪表的安装应符合下列规定：

1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平正，不应承受非正常外力。

2电阻应变式称重仪表的安装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定。

3测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的 规定。

4安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准火焰。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查, 测量检查。

10.2.3与仪表连接的管道、线路的安装质量、 方法检验数量和检验应符合本规范第6.2.4条的规定。

10.2.4机械量和其他检测仪表的防爆、接地、 应符隔离和吹洗措施合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录， 检观察检查，测量查。

10.3 一般项目

10.3.1机械量和其他检测仪表的安装、检验数量和检验方法应符合本规范第5. 3. 1条的规定。

10.3.2有特殊要求的机械量和其他检测仪表安装应符合下列规定：

1电子皮带秤的安装位置与落料点的距离应符合设计文件规定。

2测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。

3噪声测量仪表传声器的安装位置应有防止外部磁场、机 械冲击和风力干扰的措施。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查， 测量检查。

11执行器安装

11.1 一般规定

11.1.1设备或管道吹洗时，与之相连的执行器应拆除或隔离。

11.1.2执行器在安装前应检查执行机构与调节机构的匹配性, 确认后方可安装。

11.2主控项目

11.2.1执行器的型号、规格、材质、压力等级等应符合设计文件规定。产品技术文件和质量证明文件应齐全。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查产品技术文件和质量证明文件，观察检查，测量检查。

11.2.2执行器的安装应符合下列规定：

1控制阀的安装位置应便于观察、操作维护。

2执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。

3执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

4执行机构应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。

5气动及液动执行机构的连接管道应有伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。

6电磁阀线圈与阀体间的绝缘电阻应符合产品技术文件的要求，安装时进出口方位应正确。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，试动检查，检查测试记录。

11.2.3与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验方法应符合本规范第6. 2. 4条的规定。

11.2.4执行器的防爆、接地和隔离措施应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。

11.3 一般项目

11.3.1执行器的安装应符合下列规定：

1仪表的外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察和操作维护。

2仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰。

3仪表安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文件规定。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查，测量检查。

11.3.2有特殊要求的执行器安装应符合下列规定：

1螺纹连接的小口径控制阀安装时，应装有可拆卸的活动接件。

2当调节机构随同工艺管道产生热位移时，执行机构与调节机构的相对位置应保持不变。

3液动执行机构的安装位置应低于控制器或使用适当的仪表附属设备。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查，测量检查。

12仪表线路安装

12.1 一般规定

12.1.1仪表线路应沿电缆桥架、电缆沟、电缆导管等敷设，宜选用带屏蔽的电缆，埋地敷设时应采用铠装电/光缆或穿保护管；分段埋设的电缆、光缆要及时监控线路的导通状态。

12.1.2仪表线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、温度变化大、潮湿以及有强电磁场干扰的位置。

12.1.3进入仪表盘、柜、台、箱内的电缆、电线或光缆，应在其性能测试合格后再进行配线，线路敷设应预留合适的裕度。

12.1.4测量电缆、电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。

12.2主控项目

12.2.1仪表线路的安装应符合下列规定：

1当仪表线路有隔热措施和防火措施要求的，应按设计文件执行。

2本质安全型仪表的线路敷设、接线应符合设计文件规定。

3电缆桥架、电缆沟或电缆导管通过不同防爆等级区域分隔间的墙壁时，充填密封措施应符合设计要求。

4仪表线路从室外进入室内时，防水和封堵措施应符合设计要求；仪表线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，防水密封措施应符合设计要求。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查。

12.2.2支架的规格、材质、结构形式应符合设计文件规定，安装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

12.2.3电缆桥架的安装应符合下列规定：

1电缆桥架的型号、规格、材质等应符合设计文件规定。

2电缆桥架的内外表面应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。

3金属电缆桥架应保持接地连续性。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量检查。

12.2.4电缆导管的安装应符合下列规定：

1电缆导管的型号、规格、材质等应符合设计文件规定。

2电缆导管应无变形或裂缝，内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量检查。

12.2.5电缆、电线、光缆的敷设应符合下列规定：

1电缆、电线、光缆的型号、规格应符合设计文件规定。

2电缆、电线的绝缘电阻试验应采用直流500V兆欧表测量，100V以下的线路应采用直流250V兆欧表测量，电阻值不应小于5MΩ。

3电缆应排列整齐，固定时应松紧适当；绝缘层应无损坏。

4光缆敷设前应进行外观检查和导通检查。

5光缆的连接应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB 50093的规定。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查测试记录，观察检查，测量检查。

12.2.6 仪表接线箱的型号、规格、材质等应符合设计文件规定。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，测量检查。

12.2.7仪表电伴热带的敷设和固定应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：检查施工记录，观察测量。

12.3 —般项目

12.3.1仪表线路的安装应符合下列规定：

1仪表线路的安装位置应合理，不应影响操作、通行和设备维修；与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm, 与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。

2仪表线路的敷设应有明显标识。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

12.3.2支架的制作与安装应符合下列规定：

1电缆桥架和电缆导管安装时，金属支架之间的间距宜为1.5m〜3.00m,在拐弯处、终端处及其他需要的位置应增设 支架。

2直接敷设电缆的支架间距当水平敷设时宜为0.8m；当垂直敷设时宜为1.00m。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

12.3.3电缆桥架的安装应符合下列规定：

1电缆桥架应采用平滑的半圆头螺栓连接和固定，螺母应在电缆桥架的外侧，固定应牢固。

2当钢制电缆桥架的直线长度大于30m、铝合金或玻璃钢电缆桥架的直线长度大于15m时，宜采取热膨胀补偿措施。

3电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐；成排拐弯时弧度应一致。

4电缆桥架的开孔应采用机械方法，电缆引出位置应有护口。

5电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上端、下端桥架内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，应在其中部增设支架。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

12.3.4电缆导管的安装应符合下列规定：

1电缆导管的安装应横平竖直，固定牢固，电缆引出位置应有护口。

2电缆导管弯曲后的角度不应小于90度，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根电缆导管的直角弯不宜超过2个。

3当架空电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在最低点采取排水措施。

4在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体位置敷设的电缆导管，其两端管口应密封。

5埋设的电缆导管引出地面时，管口宜高出地面200mm；从地下引入落地式仪表盘/柜/台时，宜高出盘/柜/台内地面50mm。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

12.3.5电缆、电线、光缆敷设应符合下列规定：

1在电缆桥架内，交流电源线路和信号线路的隔离应符合设计文件的规定。

2电缆不应有中间接头，当需要时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性的焊药；补偿导线应采用压接；同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。

3明敷设的仪表信号线路与具有强电磁场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及在带盖的金属电缆桥架内敷设时，净距离宜大于0. 80m。

4当仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；仪表电缆与电力电缆的间距应符合设计文件规定。 5电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，光缆的弯曲半径不应小于其外径的15倍。

6电缆、电线、光缆在两端、拐弯、伸缩缝、沉降缝、电缆井等部位应有补偿措施。

7光缆敷设应保持松弛弧形，应无扭结现象；敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

12.3.6仪表接线箱的安装应符合下列规定：

1仪表接线箱的安装位置应符合设计规定，不应影响操作、通行和设备维修。

2仪表接线箱应标明编号，箱内接线应标明线号；采取密封措施，引入口不宜朝上。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，观察检查。

13仪表管道安装

13.1 一般规定

13.1.1仪表管道安装前，内部应清理干净，外部应进行预防腐，需要脱脂的管道应经脱脂合格后再安装。

13.1.2仪表管道焊接部位的防腐应在管道系统压力试验之后进行。

13.1.3仪表管道绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道压力试验或通电合格、防腐工程完工后进行。

13.2主控项目

13.2.1仪表管道的安装应符合下列规定：

1仪表管道及阀门、管配件的型号、规格、材质应符合设计文件规定。

2仪表管道的焊接质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。

3仪表管道连接应轴线一致，装配正确，与设备连接时不应使仪表设备承受其他机械应力。

4 隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高必须一致。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查，着色检查。

13.2.2测量管道的安装应符合下列规定：

1测量管道的敷设应符合设计文件的规定。

2 高温测量管道、低温测量管道敷设时应采取膨胀补偿措施。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查。

13.2.3气源管道采用镀锌钢管时，应采用螺纹连接并密封良好，拐弯处应采用弯头。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查。

13.2.4液压管道的安装应符合下列规定：

1油压管道不得平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。

2仪表供液系统的安装应符合产品技术文件的规定。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查，核对产品技术文件。

13.2.5仪表管道压力试验应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查试压记录、压力表检定报告。

13.2.6有特殊要求的仪表管道的安装应符合下列规定：

1需要脱脂的仪表管道应经脱脂合格。

2仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入；直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路、沟道及进出地面处应加保护套管。

3仪表管道穿越墙体、楼板或不同防爆等级区域的分隔间 壁时，应加装保护套管，套管内应无接头，应采取充填密封措施。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查隐蔽工程记录、试压记录和脱脂记录，观察检查。

13.3 —般项目

13.3.1仪表管道的安装应符合下列规定：

1仪表管道的弯曲半径应满足：高压钢管宜大于管道外径的5倍，其他金属管宜大于管道外径的3.5倍，塑料管宜大于管道外径的4.5倍，弯制后应无裂纹和凹陷。

2仪表管道成排安装时，应排列整齐，间距均匀，固定牢固。

3不锈钢管道固定时，不应与碳钢直接接触。

4仪表管道支架应固定牢固、间距均匀，应满足管路坡度的要求。

5仪表管道试验完毕，应恢复完好，保持畅通。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

13.3.2测量管道的安装应符合下列规定：

1测量管道与工艺设备、管道和建筑物之间的距离不应小于 50mm。

2测量油类和易燃易爆物质的仪表管道与热表面的距离不应小于150mm。

3测量管道与微压计之间软管连接处应高于仪表接头150mm〜200mm。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

13.3.3气动信号管道的安装应符合下列规定：

1气动信号管道的材质应符合设计文件的规定。

2气动信号管道不宜有中间接头，必需设置时，应采用卡套式中间接头；管道终端连接件应便于拆装。

3管缆外观应无变形和损伤，敷设后应留有余量。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查。

13.3.4液压管道的安装应符合下列规定：

1贮液箱的安装位置应低于回液集管，回液集管与贮液箱上的回液接头间的最小高差，宜为0. 30m〜0.50m。

2接至液压控制器的液压管道，不应有环形弯和曲折弯。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

13.3.5仪表的伴热形式应符合设计文件规定，伴热管道的连接宜采用焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，观察检查。

14仪表单体调校

14.1 一般规定

14.1.1单台仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验。

14.2主控项目

14.2.1仪表校验的单位和人员应取得相应资质和资格。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查资质证书、资格证书。

14.2.2仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量鉴定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查标准仪器仪表的计量检定证书。

14.2.3仪表的单体调校应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查仪表校验记录、检定报告。

14.3 一般项目

14.3.1仪表面板应清洁，刻度和字迹清晰。

检验数量：抽检30%,且不少于1台。

检验方法：观察检查。

14.3.2单台仪表进行校验时，应及时填写校验记录。

检验数量：抽检30%,且不少于1台。

检验方法：观察检查。

15仪表联校

15.1 一般规定

15.1.1自动化仪表工程在系统投用前应进行回路试验。仪表回路试验前应确认该回路上的所有安装工作已经完成、仪表及附属设备调试合格并运行正常。

15.1.2系统试验之前应对试验过程中涉及的设备和装置釆取安全防护措施。

15.1.3程序控制系统和联锁系统的试验应与相关的专业配合, 共同确认程序运行、联锁保护条件和功能的正确性，应对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。

15.2主控项目

15.2.1仪表电源设备的试验应符合下列规定：

1电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，采用 500V兆欧表测量，不应小于5MΩ。

2电源输出稳定电压及带负载能力应符合设计文件的规定。

3不间断电源应进行自动切换性能试验，并应符合设计文件的规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查试验记录，观察检查，测量检查。

15.2.2可编程序控制器、分散控制系统、现场总线控制系统的硬件试验和软件试验应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工 及质量验收规范》GB 50093的规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查试验记录。

15.2.3回路试验应符合下列规定：

1在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

2在温度检测回路的检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号，回路显示仪表部分的示值误差，不应超过回 路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

3在控制回路中，通过控制器或操作站向执行器发送控制信号，检查执行器的全行程动作方向和位置应正确。

4控制回路的执行器带定位器时应同时试验。

5当控制回路中的控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时检查试验开度和起点、终点信号的正确性。

6报警系统中有报警信号的仪表设备、检测报警开关、仪表的报警输出点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。

7在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。

8报警的消音、复位和记录功能应正确。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查回路试验记录，检查系统试验记录。

15.2.4程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列规定：

1程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验、系统相关的回路试验应已完成。

2系统中的各相关仪表和部件的动作设定值的整定应符合设计文件规定。

3程序控制系统的试验应按照程序设计的步骤逐步检查试 验，其条件评定、逻辑关系、动作时间和输出状态等应符合设计文件的规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查系统试验记录。

15.2.5火灾报警系统的试验应符合下列规定：

1 通电前应确认系统的绝缘电阻值合格，接地系统工作正常。

2通电检查全部探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等工作状态应符合设计文件规 定，运行正常。

3系统的自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能应符合设计文件规定。

4系统的各项检测、控制和联动功能应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查系统试验记录。

15.2.6现场监控与通信系统的试验应符合下列规定：

1仪表设备的整定值应符合设计文件规定。

2报警灯光、音响和屏幕应显示正确、消音、复位和记录功能正确。

3各项通信技术指标应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查系统试验记录。

4/5/2020 11:18:56 AM 4/5/2020 11:19:03 AM

15.3.1仪表的联校应符合下列规定：

1组成回路的各仪表的单体校验已经完成，安装正确牢固。

2仪表线路和仪表管路的连接正确完整；回路电源、气源和液压源的供给符合仪表运行的需要。 3人机界面良好，操作使用和维护方便。

检验数量：抽检30%,且不少于1台（件）。

检验方法：检查仪表校验记录，检查施工记录，现场测试。

16工程交接验收

16.0.1自动化仪表工程连续48h、火灾报警系统连续120h开 通投入运行正常后，即达到交接验收条件，应办理交接验收手续。

16.0.2交接验收时，应提交下列文件：

1竣工图纸。

2产品技术文件和设备、材料的质量证明文件。

3图纸会审记录。

4设计变更单和工程联络单。

5设备、材料代用审批单。

6施工组织设计或施工技术方案。

7隐蔽工程记录。

8仪表安装检查记录。

9电缆、光缆敷设检查记录。

10电缆、电线测试记录。

11光缆、光纤测试记录。

12绝缘电阻测量记录。

13接地电阻测量记录。

14仪表管道脱脂、压力试验记录。

15仪表校准和试验记录。

16回路试验和系统试验记录。

17仪表设备交接记录。

18其他需要的文件。 

标准用词说明

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1） 表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词釆用“必须”，反面词采用“严禁”。

2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。

4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。

2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236

《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY 4200

附件

石油天然气建设工程施工质量验收规范

自动化仪表工程

条文说明 #

修订说明

本规范是根据《国家能源局关于下达2013年第一批能源领 域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技〔2013〕235号） 的要求，对《石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程》SY 4205—2007进行修订，经国家能源局2016年1月7 日以第1号公告批准发布，自2016年6 月 1 日实施。

本规范是在《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY 4205—2007的基础上，参照《自动化仪表工程 施工及质量验收规范》GB 50093—2013,删除了原规范中施工 技术的相关内容，针对施工质量验收修订而成。上一版的主编单 位是中国石油天然气第一建设公司，主要起草人是王家君、 韩长根、夏娟。

本规范修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了石油天然气建设自动化仪表工程施工工艺、质量控制和质量验收 的实践经验，同时参考了相关的技术法规和技术标准。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、节、 条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及 在执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具 备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范 规定的参考。

1总则

1.0.2本规范适用于石油天然气行业的油气田地面建设、长输 管道、油气储备库、炼制和化工中自动化仪表工程施工质量的验 收。由于火灾和消防报警系统、现场监控系统已经融入工业自动 化仪表系统中，同时近年来计算机技术、信息技术和通信技术在 工业自动化方面得到了越来越广泛的应用。因此，本条所称的自动化仪表包括工业自动化仪表、火灾和消防报警与控制仪表、工 业现场和建筑物上安装的其他仪表设备、仪器等。

1.0.3现行行业标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY 4200对石油天然气工程质量的划分、验收的方法、 验收的程序及组织都作了规定，因此本规范强调在执行时应与 SY 4200配套使用。

1.0.4强调本规范与其他标准之间的关系和作用。

2术语

本规范中使用的术语，尽量与现行国家标准《自动化仪表工 程施工及质量验收规范》GB 50093—2013和《石油天然气建设 工程施工质量验收规范 通则》SY 4200中的术语保持一致，以免引起歧义，对于本章未列出的术语，可查阅有关国家或行业标准。 2.0.1仪表附属设备是指为具体的仪表服务的设备，如果不用它们，不会影响仪表功能的完成；如果使用它们，那么仪表的易用性、可维护性、可靠性以及仪表的使用寿命等指标都会得到更 好的保障，例如气源球阀、空气过滤减压器、切断开关等。

3基本规定

3.1施工质量验收的工程划分

3.1.1自动化仪表工程检验批与分项工程在种类、名称上都保持一致。要根据仪表设备到货情况、现场施工条件、工程量大 小、投用顺序等综合因素，确定每个检验批中仪表设备的数量、 每个检验批所覆盖的工程范围。

3.2施工质量的验收

3.2.1对自动化仪表工程的施工质量控制进行规定。

3仪表设备和材料的现场验收应按照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093—2013中第4章的 规定执行。

6当设备和管道防腐、衬里完毕后，在其上开孔及焊接取 源部件，必然会破坏防腐或衬里层。在压力试验后再开孔或焊接 必然将铁屑、焊渣溅落到设备或管道内，焊缝也可能不合格，可 能产生的缺陷将会直接影响工程安全运行。

7脱脂直接影响仪表的安全使用，因此应提出要求。

8为避免吹扫管道时损坏仪表元件，在无旁路管道时，可 先拆下仪表，或用一短管按照仪表配管尺寸代替仪表配管，管道 吹扫完成后再正式安装仪表。

3.2.2本条是强制性条文，强调了对用在防爆工程上的仪表、电气设备和材料的质量要求，是仪表安装工程质量的基本保证， 不符合防爆质量要求的仪表在使用过程中易发生爆炸或火灾等安 全事故。

3.2.3本条规定了检验批合格的条件，包括主控项目、一般项目和资料检查的内容。其中，主控项目应全数符合有关专业工程施工质量验收规范的规定，不得有不符合要求的检验结果，否则该检验批不合格。一般项目的合格与主控项目不同，规定有 80%及其以上的检查点（处、件）符合相应专业工程施工质量规 范的规定即可，但其余检查点（处、件）也应基本接近相应专业 工程施工质量验收规范的规定。

3.2.4-3. 2.6明确了分项工程、分部工程及单位工程验收合格应符合的具体规定。

3.2.7本条列出了自动化仪表工程进行质量验收时需要核查的技术文件。

3由于自动化仪表工程涉及的工种和工序较多，在验收时也可能会核查到其他相关资料，施工单位应予以提供。

3.2.8本条是强制性条文，对于工程存在严重的缺陷，经返修后仍不能满足安全使用要求的，严禁验收。

3.3施工质量验收的程序及组织

3.3.1本条规定了自动化仪表工程验收的逻辑顺序只能从小到大、从具体到整体。反之则认为违反验收程序，视为验收无效。

3.3.2 检验批的质量验收由监理工程师（建设单位项目代表） 负责组织，施工单位和其他相关单位参加。验收记录由施工单位 项目专业质量检验员填写，所有参加方进行确认。

4仪表盘、柜、台、箱安装

本章所述的仪表箱指独立安装且与仪表盘、柜、台具有类似功能的仪表箱体，因此按照仪表盘、柜、台的方式进行质量控制 与验收，仪表的保温箱、保护箱、接线箱不属于此类。

4.1 一般规定

本节中的条款用于提醒在施工时应注意的事项，不作为质量验收的内容。 4.1.1仪表盘、柜、台、箱安装之前，控制室内部的土建施工应已完成，供电、照明、空调等相关设施应已投用。

4.2主控项目

本节中的条款对于仪表设备使用功能的实现和安全生产有重要作用，一般应全数检查，当监理（建设）单位认为样本的质量 情况足以反映全部被检对象的整体质量情况时，则可以由监理 （建设）单位决定适当降低检验比例，检验结果也适用于全部被 检对象；但是在检验过程中一旦发现有不合格项时，则应对整个 检验批中的全部同类被检对象进行全数检查。对于抽样检验的条 款，最少检验数量为1个。

4.2. 1与原规范一般规定中的条款合并形成新条款。

4.2.2对仪表盘、柜、台、箱的安装进行规定。

2参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093对原规范一般规定中的条款修订形成新条款。

4.2.3对仪表盘、柜、台、箱内部的仪表管道和仪表线路的安装质量进行规定。

1引入孔处采取密封措施是为了防止爆炸和火灾危险环境的危险气体进入盘柜箱内部，产生危险和造成仪表故障。

4.2.4包括本专业设计的各种电源、电源柜、电源分配柜以及供电回路上的所有电气设备。

4.2.5 对仪表盘、柜、台、箱在防爆区域的施工和接地进行规定。

1根据仪表设备使用场所、安全防护等使用要求确定。正压通风等也属于防爆措施。

2为避免本质安全和非本质安全电路系统的导电部分互相接触而造成能量混触。

4.3 一般项目

本节中的条款不影响仪表设备基本使用功能的实现，但是有助于保证仪表设备长期稳定运行、便于操作维护或整体美观，一般应进行随机抽样检验。

4.3.1检验标准数据来自现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093。

4.3.2检验标准数据来自现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093。

4.3.3对仪表盘、柜、台、箱内部的仪表管道和仪表线路的安装质量进行规定。

1避免管道短时通过高温介质时损伤仪表线路。

4为了方便安装维修提出此要求；备用芯线的编号应标注设计文件所编的线号，当设计文件未对备用芯线编号时，应在现 场编号并记录在施工图上。

5温度检测仪表安装

5.1 —般规定

5.1. 1参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093对原规范中的条款修订形成新条款。

5.2主控项目

5.2.2设备、管道上的仪表或仪表取源部件的位置，一般都表示在设备制造安装图和管道轴测图上，并且有明确的专业分工界限。仪表专业应与其他专业共同会审图纸并在施工中相互配合。

5.2. 3对温度检测仪表的安装进行规定。

1仪表工程设计中对仪表的安装位置常用平面布置图表示，管道、设备专业工程设计和有关制造厂图纸对仪表或仪表取源部件的安装位置也有相应的规定，但有些仪表的具体安装方位、坐标需在施工中现场确定。

2〜3不同的仪表有不同的安装要求，此处列举了常用的2 种；当安装其他仪表时，应依据产品技术文件的要求进行安装。

5.2.5 “特殊要求”应根据仪表设备的使用要求、安装场所和安全防护等需要而确定。

2毛细管的敷设质量，直接影响其测量精度，因此应提出要求。

5.3 —般项目

5.3.1对原规范一般项目中的条款进行重新整合、修订形成新条款。

4对保温箱、保护箱的安装不作安装参数的具体规定。

6压力检测仪表安装

6.1 一般规定

6.1.1强烈振动会影响压力仪表的正常检测功能，造成损坏和失灵，可将表适当移远或采取减振措施。

6.1.2防止被测物料流束脉动，造成测量压力不稳定和不准确。

6.2主控项目

6.2.4对与仪表连接的管道、线路的安装质量进行规定。

2取源部件、仪表管道和仪表，除了正常的受力之外，都不应承受额外的机械应力。仪表管道及接头的连接装配应在无轴向以外机械应力下完成。

6.2.5对有特殊要求的压力检测仪表的安装进行规定。

2增加了毛细管的质量验收内容。

3从安全操作的角度提岀此要求。

6.3 —般项目 6.3.2在对低压或微压液体，容易产生冷凝液的介质进行测量时，液体的静压足以影响测量精度，因此应给予关注。

7流量检测仪表安装

7.2主控项目

7.2.1对流量取源部件、流量检测仪表的到货验收进行规定。

2由于大多数流量检测元件、取源部件的安装属于隐蔽安装，安装后难以进行核查，因此要强调安装前的检验。

7.2. 2对流量取源部件的安装进行规定。

2〜4测量流量时，要保持物料流束平稳，不受到阻力部件的扰乱。节流件前后的直管段及其内壁要求及节流件前后温度计与节流件的距离在现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差 压装置测量满管流体流量》GB/T 2624中均有详细的规定。

7.2.3对不同流量检测仪表的安装质量分别提出了要求。

2 3）为防止节流元件在管道吹洗过程中受到损伤，节流元件必须在管道吹洗后安装。

3差压式仪表的安装方式，应由设计明确规定。

4〜12各类流量计的上下游直管段长度应在产品技术文件中说明，由设计文件作出规定，按设计文件施工。参照现行国家 标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093,将原 规范中转子流量计、靶式流量计、电磁流量计、超声波流量计、 均速管流量计、质量流量计的质量验收由一般项目调整为主控项 目，增加了涡轮流量计、涡街流量计、椭圆齿轮流量计的质量验收内容。

7.2.5对有特殊要求的流量检测仪表的安装进行了规定。

2增加了毛细管的质量验收内容。

8物位检测仪表安装

8.1 一般规定

8.1.1本条涉及的设备应按照隐蔽工程的规定进行验收。

8.2主控项目

8.2.2对物位取源部件的安装进行规定。

2导向管或导向装置垂直安装能保证浮筒或浮球上下移动时不与导向管或导向装置发生摩擦，能在其内部自由活动。

3双室平衡容器采用差压原理测量液位，必须保证两个室之间的严密性，否则就不能产生差压。

4单室平衡容器的安装标高应使容器内预先加入的被测液体的液柱产生的压力与设计文件规定的差压仪表的测量范围相 符合。

5防止设备膨胀时损坏平衡容器。参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093,由原规范中的一般项目调整为主控项目。

8.2.3对物位检测仪表的安装进行规定。

2〜6针对不同的物位仪表分别提出要求。参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093,增加了 浮筒液位计、钢带液位计、雷达物位计、射频导纳物位计的质量验收内容。

5为了保证物料能容易地从叉板之间流出。

8.2.5参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093,将原规范中毛细管的质量验收由一般项目调整为主控项目。

9成分分析和物性检测仪表安装

本章内容涉及在线分析仪表、可燃气体检测仪表、有毒有害物质检测仪表、感烟探测器等所有与物性测量有关的仪表设备。

9.1 一般规定

9.1.1在存放、安装过程中及安装后容易忽略对该类仪表的防护，从而造成不应有的损失。

9.2主控项目

9.2.2对分析取源部件的安装进行规定。

2防止对烟气等取样时带有水分和固体杂质，对测量过程和测量结果产生影响。参照现行国家标准《自动化仪表工程施工 及质量验收规范》GB 50093,由原规范中的一般项目调整为主控项目。

9.2.3对成分分析和物性检测仪表的安装进行规定。

1分析仪的试验标准样品通常有腐蚀、有毒、有害，为安全使用标准样品增加此条款。

4从环境保护和安全生产的角度考虑，分析样品应有排放设施。

9.2. 5有些成分分析和物性检测仪表和仪表管道需要进行脱脂。

9.3 一般项目

9.3.2对有特殊要求的成分分析和物性检测仪表安装进行规定。

2除非检测元件有要求，取样管道不应改变被测介质的成分和参数。

10机械量和其他检测仪表安装

10.1 一般规定

10.1.1本规范其他章节没有具体列举的仪表统归此类。

10.1.2只有在被测机械部件处于工作位置时进行安装，才能保证位移、振动、速度等检测元件的特性曲线在有效工作范围之内。

10.1. 3为了保证负荷传感器不因安装过程中的过载和撞击造成损坏。

10.2主控项目

10.2. 2对机械量和其他检测仪表的安装进行规定。

4参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093修订了原条款内容，并由原规范中的一般项目调整为主控项目。

10.3 一般项目

10.3. 2对有特殊要求的机械量和其他检测仪表安装进行规定。

1参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规 范》GB 50093增加此条款。

2参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093修订了原条款内容，并由原规范中的主控项目调整为一般项目。

11执行器安装

11.1 一般规定

11.1.2执行机构与调节机构的匹配性会直接影响到执行器的安装和使用，应予以关注。

11.2主控项目

11.2. 2对执行器的安装进行规定。

1控制阀的安装位置一般都在管道专业的施工图上标注，并由管道专业安装，仪表专业予以配合。

4参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093,由原规范中的一般项目调整为主控项目。

5参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093,由原规范中的一般项目调整为主控项目。

6参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

11.3 —般项目

11.3.2对有特殊要求的执行器安装进行规定。

1参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

2本款规定是为了保证当工艺管道产生热位移时，不损坏控制机构和执行机构。

3为保证控制系统管道内充满液体和液体内的气体能够顺利排岀，液动执行机构的安装位置宜低于控制器。

12仪表线路安装

12.1 一般规定

12.1.1有些仪表电缆、电线，在满足辐射和抗干扰技术指标的前提下，为了降低成本而采用非屏蔽形式，因此本条不作硬性规定。

12.1.2要考虑到工艺管道或设备正常或事故状态下的排放。

12.1.3先进行性能测试合格、再进行配线的目的，是为了在保证工程质量的前提下尽可能地提高工作效率。

12.1.4防止损坏仪表设备和部件。

12.2主控项目

12.2. 1对仪表线路的安装进行规定。

1避免因环境温度影响而损坏仪表线路。

2〜3参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加条款。

12.2. 2参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093，由原规范中的一般项目调整为主控项目。

12.2. 3对电缆桥架的安装进行规定。

2电缆桥架内部有毛刺、处理质量差是造成电缆、光缆损坏的重要原因，因此提出验收要求。

3参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

12.2. 4对电缆导管的安装进行规定。

2电缆导管的管口有毛刺、处理质量差、管口锈蚀是造成 电缆、光缆损坏的重要原因，因此提出验收要求。

12.2. 5对电缆、电线、光缆的敷设进行规定。

3〜5参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加条款。

12.2. 6 参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

12.2. 7 参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093修订形成新条款。

12.3 一般项目

12.3. 1对仪表线路的安装进行规定。

1检验标准数据来自现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093。

2参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093修订形成新条款，并由原规范中的主控项目调整为一般项目。

12.3.2对支架的制作与安装进行规定。

2 检验标准数据来自现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093。

12.3. 3 对电缆桥架的安装进行规定

1参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093修订形成新条款，并由原规范中的主控项目调整为一般项目。

2电缆桥架施工时应按规定设置伸缩缝或采用伸缩连接板。

4参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

5检验标准数据来自现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093。

12.3.4对电缆导管的安装进行规定。

3参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

4参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093修订形成新条款，并由原规范中的主控项目调整为一般项目。

12.3.5对电缆、电线、光缆敷设进行规定。

1考虑电气安全与防护、信号屏蔽与隔离等方面的因素。

2参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

4参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

6参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093修订形成新条款，并由原规范中的主控项目调整为一般项目。

7参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

12.3.6对仪表接线箱的安装进行规定。

1参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093修订形成新条款，并由原规范中的主控项目调整为一般项目。

2参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

13仪表管道安装

13.1 一般规定

13.1. 1施工中应防止杂物进入仪表管道内部而引起堵塞，防止因保管和防护不当造成严重锈蚀。

13.2主控项目

13.2. 1对仪表管道的安装进行规定。

2仪表管道的焊接质量容易受到忽视，从而易引发事故，因此提出对其焊接质量的要求。是否采用无损检测应根据设计文 件和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236的规定确定。

3仪表管道及接头连接装配应在无轴向以外机械应力下完成。

4参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093,由原规范中的一般项目调整为主控项目。

13.2. 2对测量管道的安装进行规定。

2参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093修订形成新条款。 13.2. 3参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

13.2. 4 参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093修订形成新条款，并由原规范中的一般项目调整为主控项目。

13.2. 6对有特殊要求的仪表管道的安装进行规定。

1有些物料（如氧气、浓硝酸等）遇到油脂易燃烧或爆炸，为了安全生产，凡是与这些物料接触的仪表及其管道组成件必须经脱脂合格后才能安装使用。

2埋地管道若未经试压检验，当发生渗漏缺陷时不易被发现。埋设套管可防止对仪表管道的破坏，便于仪表管道检修维护。通常不提倡仪表管道埋地敷设。

3参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

13.3 一般项目

13.3. 1对仪表管道的安装进行规定。

1参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093对仪表管道弯曲半径的要求，并由原规范中的主控项目调整为一般项目。

2本款主要强调成排管道敷设的整体观感质量。

3参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093修订形成新条款，并由原规范中的主控项目调整为一般项目。

5参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

13.3. 2检验标准数据来自现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093 3参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

13.3. 3对气动信号管道的安装进行规定。

3参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

14仪表单体调校

本章只提出了一般要求，操作中还要针对不同的仪表进行区别对待。

14.1 一般规定

14.1. 1目的是为了发现仪表产品质量问题和运输、储存中产生的损坏和缺陷。

14.2主控项目

14.2. 1为了保证仪表单体调校的合规性。

14.2. 2选择试验用的标准仪器仪表时，至少应保证其准确度比被校准仪表高一个等级。

15仪表联校

15.1 一般规定

15.1. 1回路试验是对仪表性能、仪表管道和仪表线路连接正确性的全面试验，其目的在于对仪表和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面的检查，确认仪表工程质量符合生 产运行使用要求。

15.1. 2目的是为了防止发生事故造成人身伤害或财产损失。

15.1.3程序控制系统和联锁系统的试验需要电气、工艺、设备等专业的配合。

15.2主控项目

15.2. 1对仪表电源设备的试验进行规定。

1参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

2独立的仪表电源设备应对其输出电压及带负载能力进行测量和调整。盘柜内的仪表电源单元只需对其输出电压进行测量 和调整。

3 本款规定是为了保证外部停电时，不间断电源能正常 供电。

15.2. 2现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB 50093中对综合控制系统的软、硬件实验，对可编程序控制 器（PLC）、分散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS） 功能实验的内容做出了一般性规定，质量验收时应遵照执行。

15.2. 3对回路试验进行规定。

2参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款。

6〜8参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加此条款，不包含火灾报警系统。

15.2. 4程序控制系统和联锁系统的试验应按照动作条件逐项进行试验。

15.2.5火灾报警系统通常与消防控制装置进行联动，因此对其试验结果的确认通常需要邀请地方消防主管部门参加。

15.2.6 现场监控与通信系统包括工业电视、门禁、调度电话等与自动化控制和管理有关的所有仪表设备、仪器等。

3本款对通信系统的试验做了一般性的规定，工程中应结合通信系统的特点和国家现行有关通信标准的规定进行质量验收。

15.3 一般项目

15.3. 1对仪表的联校进行规定。

1〜2参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093增加的条款。

16工程交接验收

16.0.1不同类型的工程对试运行的时间长短要求不同，应按照相关施工规范的要求进行验收。仪表开通投入运行后，仪表设备 和仪表系统已经对检测和控制对象起到了应有的作用，连续48h 的正常运行指自动化仪表工程本身的投入运行时间。

16.0. 2工程交工文件和记录表格的格式，可根据行业相关规定，以及合同要求来选定。

附录A检验批质量验收记录

参照现行石油天然气行业标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY 4200对本附录中检验批质量验收记录的格式进行了调整，对栏目内容进行了修订，以适应自动化仪表工 程的实际情况，便于对已经完成的工程及时进行质量验收。

附录B自动化仪表工程单位工程（分部工程）

质量控制资料核查表

本附录仅列举了工程施工中进行质量验收时必须要核查的技术文件。

附录C自动化仪表工程质量检验用器具表

本附录仅列举了进行质量验收时使用到的部分器具。